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　　“5S”是整理、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。

　　5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

　　1S-整理

　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动”。

　　目的：将"空间"腾出来活用。

　　2S-整顿

　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“定名、定量、定位”。

　　目的：不浪费"时间"找东西。

　　3S-清扫

　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

　　目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。

　　4S-清洁

　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

　　目的：通过制度化来维持成果。

　　5S-素养

　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

　　目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。

　　6S即在5S的基础上加上了“安全（SAFETY）”。

　　可视化又称之为目视化。

　　可视化即利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

　　◆ 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

　　◆ 要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见。

　　◆ 现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

　　定置化是对人、物、场所三者关系进行综合管理的一门科学。

　　定置化通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。