培训目标

　　在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢?为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

　　培训对象 企业的生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理;TPM推进领导小组成员、IE主管、生产、维修主管等。

　　课程内容

　　一、认识设备综合效率OEE

　　◆　设备的效率损失在哪里?

　　◆　OEE的由来与产生

　　◆　为什么要使用OEE?

　　二、如何计算设备的效率OEE

　　◆　设备的综合效率OEE的原理

　　◆　单台设备的OEE计算

　　◆　生产线的OEE计算

　　◆　结合实际的OEE计算练习

　　三、设备综合效率OEE的分析

　　◆　OEE的行业先进水平是多少?

　　◆　速度损失是多少?

　　◆　空转及瞬间停止损失是多少?

　　◆　现场使用中常常出现的问题

　　四、怎样提高设备综合的效率OEE

　　◆　现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)

　　◆　技术方面的分析和改善

　　◆　管理职责的分析和改善

　　◆　共享数码安通灯的应用MPES

　　◆　提升OEE的具体措施

　　①降低停机损失的分析和改善

　　--TPM-自主保全AM

　　--故障的快速分析与判断-PM、FTA

　　--快速维修QM

　　--预防维修PM

　　②缩短生产准备时间的分析和改善

　　--快速换型SMED (观看录像)

　　--快速换线

　　--缩短暖机时间

　　③设备性能降低的分析与改善

　　--设备性能降低的原因和种类

　　--性能降低的改善与提升

　　--设备的维修与改装

　　④产品不良的分析与改善

　　--产生不良的原因

　　--消除不良的对策

　　--防呆法 peke yake

　　五、OEE提升的方法与步骤

　　◆　改善的组织-SGA活动

　　◆　改善的方法与步骤(DMAIC)

　　◆　OEE改善事例

　　◆　OEE改善课堂实习