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TPM之设备维护与点检

时间:2014-12-08 17:15  来源:tpm设备管理  作者:tpm设备管理培训  点击:

  培训受众:

  设备操作与设备管理部门的各级管理人员

  车间主任及各级管理人员

  现场改善项目负责人

  课程时间:2天,12H

  课程收益:

  掌握设备管理的基本常识,树立TPM管理的理念及经营思想

  理解TPM管理的理念、TPM管理的手段、TPM管理的目标;

  掌握自主保全的方法、推行步骤及实施工具;

  掌握专业保全的方法、推行步骤及实施工具;

  掌握个别改善的方法、推行步骤及实施工具;

  帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率(OEE)管理及提升机制;

  掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧。

  课程大纲:

  第一部分:TPM的起源和基本思想

  设备管理的困惑与问题;

  设备管理的定义;

  精益工厂的设备管理;

  世界工厂对我们的启示

  我们的差距在哪里?

  TPM的起源

  TPM的含义

  TPM的三大理念

  TPM的四“零”目标

  TPM一大基石和八大支柱

  一大基石的内涵

  八大支柱的内涵

  预防哲学是TPM的核心思想

  TPM导入的12大步骤

  第二部分:以现场为中心的自主管理(重点内容)

  自主管理的内涵与定义

  自主保全活动的理念:My Machine

  技能上:设备专家

  心理上:设备是“人“、需要精心呵护

  自主管理的目的

  自主保全活动的目标:零故障挑战

  不合理、复原、微缺陷思想

  防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路

  自主管理的着眼点

  自主管理TPM成功的要点

  自主管理的三现主义(现场、现物、现实)

  自主管理的三者主义(TOP管理者、改善推进者、现场操作者)

  TOPDOWN与BOTTOMUP

  零故障推进的5大对策

  零故障实现的3大方向

  自主保全活动的三个阶段和 7大步骤

  第一STEP初期清扫

  第二STEP发生源难点对策

  第三STEP清扫,润滑,点检基准

  第四STEP总点检

  第五STEP自主点检

  第六STEP建立自主保全系统

  第七STEP开展彻底的自主管理

  多案例分享

  设备状态的5S活动及可视化管理

  “清扫就是点检”

  不合理类型,不合理与设备故障之间的关系

  发生源与困难部位

  总点检6大系统活动

  设备7大目视管理

  自主保全活动的设备操作员技能提升:留住人才、锻造人财!

  4星技能评估制度

  特殊技能认定制度

  特殊技能培训与提升

  OJT与OPL培训

  实现自主管理的9大工具

  责任区域图(MA/MM)

  设备MAP

  红牌作战(缺陷的发现和改善)

  定点摄影

  看板作战(可视化管理)

  自主保全基准书

  .OPL

  .小组会议

  .TOP诊断

  第三部分:以设备为中心的专业保全(重点内容)

  设备管理在生产活动中的重要性

  设备管理的领域范围

  设备管理的目标

  专业保全的作用和意义

  专业保全的方式

  专业保全的2大评价指标

  设备的6大浪费与综合设备效率OEE

  专业保全的7大步骤

  1STEP:设备现状把握及评价

  2STEP:构筑自主保全体制

  3STEP:构筑设备信息体系

  4STEP:构筑计划保全体制

  5STEP:构筑预知保全体制

  6STEP:专业保全综合评价

  7STEP:挑战设备极限

  计划保全管理

  计划保全的定义

  计划保全的范围

  计划保全的步骤

  1STEP:设备资料的收集和整理

  2STEP:制定计划保全基准书

  3STEP:确定计划保全的操作要领和手顺

  4STEP:根据基准书及操作要领制作点检卡

  5STEP:制定计划保全的实施计划

  6STEP:将实施计划进行常态化实施

  第四部分:设备综合效率(OEE)管理及提升作战

  认识设备的6大Loss

  设备综合运行效率OEE及管理方法

  设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵

  设备管理中常见的6大误区

  设备管理的绩效评估体系与管理职能区分:

  设备综合效率OEE

  设备故障率

  平均故障损失时间

  平均故障恢复时间

  设备效率实例分享:

  设备综合效率管理

  效率提升作战

  备件管理

  专业技能培养与提升

  第五部分:TPM设备点检制

  1、TPM设备点检与点检制的区别

  2、“三位一体”点检制及五层防护线

  3、点检制的五层防护线关系表

  4、TPM设备点检制的“八定”

  5、设备点检制的6大要求

  6、设备点检的分类与作业

  7、设备点检种类表

  8、学会进行设备内部点检

  9、设备点检基准书

  10、设备点检记录表