深圳景旺电子集团
2013年1月14日下午3点在景旺电子线路板公司三楼视频会议室召开了精益TPM咨询以“中期总结及下一步推行策略”为主题的会议。会议由景旺电子科技(龙川)有限公司精益办负责人主持,会议回顾了自开展精益TPM咨询项目以来的成果及不足之处,并就下一步的精益生产推行策略达成共识。
会议内容如下:
1、精益TPM已推行四个月了,在项目推行中,主要有成效项目报告如下:
①钻机效率提高2.4%,钻机换料号改善幅度约31%;
②CCD换网版时间从平均31分钟,缩短为12月份平均17分钟,改善幅度45%,8月份最高产量为10174面,12月份最高产量为13219面,改善幅度30%;
③锣机效率提升:设计优化:R角太小,影响叠板数与锣速;将R角0.5,加预钻。拼板间距大,需来回锣,导致锣程长;采用田字行走方向设计。累计更改锣带60款,MI更改资料11款,累计节省锣程54米,平均提高效率约9.78%;
④准交率从改善前82%(6-8月)提高到89% ,提高约7%,但未看见有明显的改善行动项目;
⑤字符车间辅助工具优化,大幅度减少了搬运动作,降低了员工的劳动强度。
2、项目指标分析:
①钻孔至包装整体生产效率,9月-10月整体生产效率有提高趋势,但11月、12月份有下降趋势钻孔效率与10月份钻孔参数下调和线路板订单结构有一定的关系;
②准交率6-8月份平均为82%(基数),9月-12月提高7-8%,从数据可见有明显效果;
③在制品存量6-8月份平均为40601平方米(基数),11月份在制品存量降低到34377.20平米,降低幅度15%;
④FQC生产效率提升幅度大的原因分析如下:
A、10月份开始OSP、电测洗板增加了自动收板机,两个工序共减少了6人;
B、测试装模时间由原来平均一小时也降到45分钟,提高了效率;
C、减少了装模后找点的时间,节省约20-30分钟;
D、12月份9号开始UV机连接到检验流水线,减少修板员每天花3小时过UV机的时间。提高了修板效率,由原来每人每天修700SET提升到900SET/天。
3、浪费问题收集清单完成情况:(单位:项)
项目小组 |
浪费问题收集总数 |
完成数量 |
取消数量 |
实施中数量 |
暂缓数量 |
内层压合 |
23 |
14 |
6 |
2 |
1 |
钻孔 |
48 |
34 |
2 |
10 |
2 |
沉铜-外层蚀刻 |
40 |
32 |
6 |
2 |
0 |
感阻文字 |
45 |
41 |
2 |
2 |
0 |
成型表面处理 |
31 |
25 |
2 |
3 |
1 |
测试-包装 |
26 |
23 |
0 |
3 |
0
|
可以看到,在中普咨询和景旺电子的共同努力下,景旺电子科技(龙川)有限公司推行精益生产的4个月时间里,取得了令人惊喜的成果。同时,我们也看到了一些不足之处,例如部分基层员工有抵触现象、项目组之间沟通不畅等。针对这些问题,作为顾问方的中普咨询公司将及时调整辅导侧重点,与景旺电子项目组成员及时紧密沟通,相信景旺电子科技(龙川)有限公司的精益生产项目一定能取得圆满成功!
景旺电子集团是1993年成立的生产高密度多层线路板和柔性线路板的国家高新技术企业,总部设立于 深圳。公司总投资达11亿元人民币,年产电路板达250万平方米,年产值超过15亿元。是第八届(2009年度)中国印制电路行业百强企业,深圳线路板协会副会长单位,国家高新技术企业,广东省制造业百强企业。
中普精益企业管理咨询是一家专业提供精益TPM咨询、TPM培训、TPM设备保全咨询培训、TPM设备管理培训、6S与目视化管理、班组建设等咨询培训业务的顾问。咨询培训范围包括:精益TPM系统辅导、设备管理体系建立(设计、评价、激励)、设备零故障/设备捡维维、设备安全、设备前期管理(选型、采购、招投标、验收)、提案改善、设备自主维护、设备润滑、设备点检与维修、设备备品备件管理、设备状态监测、设备后勤管理(闲置、封存、报废、处置)等。中普咨询拥有国内最专业的设备管理专家团队,为您提供一站式的设备管理服务!依托国际专业协会、强大的专家团队与资深咨询顾问师队伍,潜心打造具有中国特色的企业管理模式与教练咨询模式;并与中国商业联合会、广东策划研究院、深圳市总工会等机构建立了长期合作关系。在服务企业的过程中,以卓越的服务品质和专业精神,赢得广大客户的信赖;以专业的视觉潜心打造中国最具实战精神的咨询品牌。