在各项精益生产的推进活动中，良好的设备保全是实现的基础，是不可或缺的重要部分，因为现代生产很大程度上是依靠机器来完成的，不管是装配设备，包装设备，运输设备，检测设备，任何一台机器的不正常运转，在精益生产的模式下都可能会造成整个生产系统的停顿，所以保证设备的可靠性，保持设备随时都处于“健康状态”，保证设备运行中不发生故障，对精益生产的成功实施有着很重要的意义。为此，公司在精益生产的推行方案中也包括了在全公司对设备推行TPM的管理方法，但在推行前先了解什么是TPM设备管理，才能够让TPM管理顺利推行。

　　首先，为了能使TPM在公司的推行能够顺利进行，我们首先应该确定我们希望达到的效果。经过公司管理层的讨论决定，我们应该实现以下几个目标，我们从P(productivity), Q(quafity), C(cost), D(delivery), S(safety), M(multi-functional)几个方面来考虑TPM的实现效果，以下是公司进行TPM的具体目标:

　　P: OPE(整体企业效能)至少达到80% ;

　　OEE(整体设备效能)至少达到90% ;

　　Q:按程序进行操作，不产生质量缺陷，因此客户不会产生抱怨;C:生产成本降低30%;

　　D:向客户发送货物时达到100%的成功率;

　　S:能够应对突发情况，没有任何安全隐患;

　　M:提议的数量增长3倍。培养一批具有多技能和适应力的工人。

　　为了保证TPM的顺利实施，公司制定了TPM推行的具体步骤，它主要分为三个阶段:预备阶段;执行阶段;制度化阶段。

　　1.预备阶段

　　(1)首先要进行TPM方面的培训和宣传工作，而且针对不同的人群侧重点要有所不同，培训的一个很重要的目的就是要全公司上下统一对TPM的认识。

　　(3)成立由各相关部门参加的TPM委员会，领导整个TPM在M公司的推进工作。

　　(4)建立TPM工作体系和目标。

　　(5)使TPM制度化的总体计划。

　　2.执行阶段。在该阶段有八项活动需要执行，这些活动被称之为实施TPM活动的八大支柱。这些活动中有四项是关于建立生产效率体系的，一项是关于新产品和设备的基本控制体系的，一项是关于提高管理层效率的，一项是对于安全、卫生等工作环境问题的控制。

　　3.制度化阶段。到该阶段所有的相关活动都进入成熟时期。现在就是我们从预防性维修(PM)中获得效益的时候了。同时考虑一下在你采取该活动时所达到的挑战性水平。

　　公司TPM活动的开展

　　(1)根据设备的使用情况，以及使用寿命制定生产设备的管理月度计划，设备的检查保养是由设备部组织实施的。具体的实施口期要根据当时的生产情况与计划部进行确认，但这个计划是有强制性的，计划部必须配合，不得以生产紧张为由而予以拒绝。

　　每种设备的检查和保养都有详细的SOP给工人以详细的指导。

　　(2)除了设备部负责的设备检查与维修，TPM很重要的另一方面就是生产员工的自主检查和保全。我们对每台生产设备和重要生产工具都做了点检卡，由操作工人在生产开始前，对点检卡上所列出的项目予以检查，时间一般不超过5分钟，一切顺利才可以开始生产，如发现任何问题要立即向班组长汇报，必要时需立即通知设备部人员前来处理，不允许任何设备“带病”工作。

　　(3)组织开展TPM小组自主活动。

　　公司各个相关的部门都成立了数量不等的TPM小组，小组自主活动的主要活动内容及目标是通过对设备的检查实现四“无”，即:无废品、无故障、无事故、无工作差错，其主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。

　　小组一般为5-8人，组长由自荐或选举产生，组长要召集组员每周开一次例会，时间约0.5-1小时。小组活动的主要内容:

　　a.根据企业TPM的总体计划，制定本小组的努力目标;

　　b.组织对设备进行检查，提出减少故障停机的建议和措施.

　　c.对发生的设备故障原因进行彻底分析研究，杜绝类似问题再次发生;

　　d.定期开小组会，对TPM实施的情况进行总结，并评价目标完成情况;TPM小组活动在不同的阶段侧重点是有所不同的，在TPM实施的初期，小组活动以清洁、培训为主。活动中期则变成以维修操作为主，在逐步步入正轨后就以小组会议、检查和自主维修为主。小组活动的目标一定和要公司的目标一致，把完成公司的目标变。

　　(4) TPM效果的衡量

　　TPM的目的是为了提高设备的利用率，减少因为设备的故障而对生产的影响，所以为了对TPM的最终改善效果做出评价，我们用OEE(设备综合效率)作为指标来反映改善的效果。

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