1)建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用。

　　2)规范作业现场，以6S为基础，进一步完善基础管理，建立问题反馈与响应的全目视化管理系统;

　　3)全面提升工厂0EE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的可动率，在不增加固定资产和人员投入的前提下，提高生产计划完成率。

　　4)营造一种全员参与的OEE改善的文化与氛围，建立一点课和合理化提案建议制度，引导企业由经验型向学习型和创新型组织的转变。

　　5)树立企业标杆：使贵公司的现场成为本行业内的标杆现场、打造令人感动的现场。

　　6)打好一个基础：实施设备改善过程中，以精益生产为方向，规范设备操作，规范设备。

　　以上信息是由tpm设备管理培训整理发布，是对TPM咨询辅导效果的相关介绍，如果你还有不了解的，可以在线咨询我们的客服人员!