在推行TPM管理过程中，相对对于企业来说，TPM管理工作是企业生存的保证，TPM管理工作在企业中开展，延长了生产设备的使用寿命以及提高了设备的有效利用率，要延长生产设备的使用寿命以及提高设备的有效利用率，是降低生产成本的一种非常有效的工具。我们需注意其五大注意事宜，下面中普咨询和大家一起分享：

　　1.建立起生产设备的TPM管理网络。在这方面企业应该结合企业的自身的实际情况，建立其企业以及生产车间的TPM管理网络，并健全设备的相关管理机构，明确相关的职责，从而做好相关的TPM管理工作。

　　2.企业的TPM管理方式上实行全面管理、全员管理和全程管理。

　　现在的TPM管理与传统的设备管理不同，相对于传统的设备管理它具有综合性，我们可以将其概括为全面管理、全员管理以及全程管理，从而有效保证企业的设备的技术性能和正常工作，起到提高其使用寿命以及相关的利用率。

　　4.对企业的设备进行定期的保养

　　生产设备现在已经成为成为企业的重要生产力，在给企业带来重大利益的同时也造成了很大的耗损，所以企业一定要对生产设备进行定期的保养，对设备定期进行清洁、润滑，并及时排除设备故障。

　　3.严格进行设备维修工作

　　首先要严格执行相关的检修计划以及检修规程，并有计划、又准备的进行相关的设备检查和维护。其次就是要严格的把握好相关的质量关。在企业的生产过程中，要力求既要保证生产产品的质量，又要进行经济节约。最后，企业要严格抓好检修直来那个以及技术检修验收。根据企业的TPM管理，实行定人、定时、定质、定量纳入经济责任制的考核，从而确保相关检修质量和技能改革质量。

　　5.对生产设备进行改造以及更新，从而提高生产率。

　　生产设备的更新是TPM管理工作中非常重要的一环，在对企业的生产设备进行改造的同时，应该坚持科学的态度，并尽可能的把设备的维修以及改造良好的结合起来。

　　在TPM管理生产活动中，设备的投入算是一笔不小的成本，而对设备进行有效的6S咨询管理是节约成本的一项非常有效的方法。也是企业节省开资的一种有效方式。是企业走向精益生产的一个环节。

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