2013年1月14日下午3点在景旺电子线路板公司三楼视频会议室召开了精益TPM管理咨询以“精益TPM中期总结及下一步推行策略”为主题的会议。会议由景旺电子科技（龙川）有限公司精益办负责人主持，会议回顾了自开展精益TPM项目以来的成果及不足之处，并就下一步的精益TPM推行策略达成共识。
会议内容如下：
1、精益TPM已推行四个月了，在项目推行中，主要有成效项目报告如下：
①钻机效率提高2.4%,钻机换料号改善幅度约31%；
②CCD换网版时间从平均31分钟，缩短为12月份平均17分钟，改善幅度45%，8月份最高产量为10174面，12月份最高产量为13219面，改善幅度30%；
③锣机效率提升：设计优化：R角太小，影响叠板数与锣速；将R角0.5，加预钻。拼板间距大，需来回锣，导致锣程长；采用田字行走方向设计。累计更改锣带60款，MI更改资料11款，累计节省锣程54米，平均提高效率约9.78%；
④准交率从改善前82%（6-8月）提高到89% ，提高约7%，但未看见有明显的改善行动项目；
⑤字符车间辅助工具优化，大幅度减少了搬运动作，降低了员工的劳动强度。
2、项目指标分析：
①钻孔至包装整体生产效率，9月-10月整体生产效率有提高趋势，但11月、12月份有下降趋势钻孔效率与10月份钻孔参数下调和线路板订单结构有一定的关系；
②准交率6-8月份平均为82%（基数），9月-12月提高7-8%，从数据可见有明显效果；
③在制品存量6-8月份平均为40601平方米（基数），11月份在制品存量降低到34377.20平米，降低幅度15%；
④FQC生产效率提升幅度大的原因分析如下：
A、10月份开始OSP、电测洗板增加了自动收板机，两个工序共减少了6人；
B、测试装模时间由原来平均一小时也降到45分钟，提高了效率；
C、减少了装模后找点的时间，节省约20-30分钟；
D、12月份9号开始UV机连接到检验流水线，减少修板员每天花3小时过UV机的时间。提高了修板效率，由原来每人每天修700SET提升到900SET/天。
3、浪费问题收集清单完成情况：（单位：项）
项目小组浪费问题收集总数完成数量取消数量实施中数量暂缓数量
| 项目小组 | 浪费问题收集总数 | 完成数量 | 取消数量 | 实施中数量 | 暂缓数量 |
| 内层压合 | 23 | 14 | 6 | 2 | 1 |
| 钻孔 | 48 | 34 | 2 | 10 | 2 |
| 沉铜-外层蚀刻 | 40 | 32 | 6 | 2 | 0 |
| 感阻文字 | 45 | 41 | 2 | 2 | 0 |
| 成型表面处理 | 31 | 25 | 2 | 3 | 1 |
| 测试-包装 | 26 | 23 | 0 | 3 |
0 |
可以看到，在中普咨询和景旺电子的共同努力下，景旺电子科技（龙川）有限公司推行精益TPM的4个月时间里，取得了令人惊喜的成果。同时，我们也看到了一些不足之处，例如部分基层员工有抵触现象、项目组之间沟通不畅等。针对这些问题，作为顾问方的中普咨询公司将及时调整辅导侧重点，与景旺电子项目组成员及时紧密沟通，相信景旺电子科技（龙川）有限公司的精益TPM项目一定能取得圆满成功！
景旺电子集团是1993年成立的生产高密度多层线路板和柔性线路板的国家高新技术企业，总部设立于 深圳。公司总投资达11亿元人民币，年产电路板达250万平方米，年产值超过15亿元。是第八届（2009年度）中国印制电路行业百强企业，深圳线路板协会副会长单位，国家高新技术企业，广东省制造业百强企业。
深圳市中普精益企业管理咨询有限公司是一家专业提供精益TPM、6S与目视化管理、班组建设等咨询培训业务的顾问机构。咨询培训范围包括：精益TPM系统辅导、设备管理体系建立（设计、评价、激励）、设备零故障/设备捡维维、设备安全、设备前期管理（选型、采购、招投标、验收）、提案改善、设备自主维护、设备润滑、设备点检与维修、设备备品备件管理、设备状态监测、设备后勤管理（闲置、封存、报废、处置）等。中普咨询拥有国内最专业的设备管理专家团队，为您提供一站式的设备管理服务！公司依托国际专业协会、强大的专家团队与资深咨询顾问师队伍，潜心打造具有中国特色的企业管理模式与教练咨询模式；并与中国商业联合会、广东策划研究院、深圳市总工会等机构建立了长期合作关系。在服务企业的过程中，公司以卓越的服务品质和专业精神，赢得广大客户的信赖；以专业的视觉潜心打造中国最具实战精神的咨询品牌。
