TPM管理(Total Product iveMaintenance)的意思就是“ 全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

　　通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM管理作为制造业的设备全员生产维护工具，曾经在上世纪七、八十年代风靡一时，并被诸多国有企业广为推崇，然而时至今日TPM管理已被人淡忘。就当前的印刷包装行业而言，节能减排，挖掘降低成本潜力已成为行业的共识。

　　可是由于设备的故障率偏高所带来的潜在能源、人力、时间等的不合格浪费还没有引起足够的重视，这也是行业良性发展掩盖了“重操作，轻保养”的不良作业习惯，加上专业分工，维修的只维修，操作的只操作，造成操作工抱怨“维修工维修不及时，没有停机后检查，不能提前发现设备故障。”;维修工责怪“操作工不爱惜设备，缺乏保养设备。”……如此推诿扯皮、相互抱怨，内讧不断，矛盾升级成为印刷包装行业的通病。

　　要解决这些问题，重拾TPM管理不失为一剂灵丹妙药。以下中普tpm设备管理咨询公司就为大家揭秘TPM管理推行中的三大阶段十个步骤：

　　三个阶段：

　　第一阶段为准备阶段。此阶段主要是制定TPM管理计划，创造一个适宜的环境和氛围;

　　第二阶段为引进实施阶段。此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作;

　　第三阶段为巩固阶段。此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。

　　十个步骤：

　　1、TPM管理引进宣传和人员培训。

　　主要是向企业员工宣传TPM管理的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　2、建立组织机构推动TPM。

　　成立推行督导小组，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门的推动小组最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

　　3、建立基本的TPM管理策略和目标。

　　TPM管理的目标主要表现在三个方面：a. 目的;b. 量化;c. 时间进度。即，什么时间在哪些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标。

　　4、建立TPM管理推进总计划。

　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM管理能有效地推行下去，逐步向四个“ 零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面：A 改进设备综合效率;B 建立操作工人的自主维修程序;C 质量保证;D 维修部门的工作计划表;E教育及培训、提高认识和技能。

　　5、制定提高设备综合效率的措施。

　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　6、建立自主维修程序。

　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S 活动，并在5S 的基础上推行自主维修“七步法”。

　　7、做好维修计划。

　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

　　8、提高操作和维修技能的培训。

　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

　　9、建立设备初期的管理程序。

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研发、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型(或技术改造)、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: 在设备投资规划的限度内争取达到最高水平;减少从设计到稳定运行的周期;工作负荷小;保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

　　10、建立TPM管理体系，施行绩效考核。

　　把TPM作为一项管理工具使用，看成制度来遵守，视为命令来执行，在推行TPM管理活动中他们建立了完善的设备管理体系。并把这一切工作视为一种习惯，然后结合绩效考核变被动为主动，让员工真正享受到推行TPM管理的好处!

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