什么情况下企业应考虑引入TPM工具？当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。
推行TPM，首先要对员工进行培训，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。
TPM的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）基础，其次再推进TPM自主保全七个阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。按照这八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。
在推进TPM的过程中，我们还可以用到几大利器：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需建立在各级领导的大力支持、全员的共同参与的基础之上，只有企业各级各部门积极配合，全员参与，配以完善的推行策略和执行方案，才能取得最佳效果。
TPM的推行必须是经营者至第一线从业人员全体参加，以重复小团队的方式不断活动，改善是无止尽的，绝不是一阵风就能做好，也不可能一劳永逸。
