实现设备的”零缺陷”管理，由TPM全过程管理体制实现，实现TPM 的全过程管理体制需要注意以下几个部分。

　　第一部分：以实现设备“零缺陷”运行为目标值的目标体系

　　设备“零缺陷”运行是设备、生产管理部门的共同目标。目标制定并得到全员认可后，层层分解落实，形成各级子目标。各级子目标，形成一个完整的、系统的、有机的、目标间相互联系又相互制约的目标体系。从公司，下属公司，技术、生产管理部门到各班组及每个人都有各自的目标和考核要求，做到对设备运用状态全过程监控，及时发现设备的“缺陷、隐患”并处理，一般故障当班处理完，不交到下一班。

　　第二部分：现场监督体系

　　现场监督体系是实现既定目标的重要环节。

　　(1)班组：对设备交接、保养、标准化作业、设备运行状态实行全过程监控，对设备状态及处理情况如实记录签名，实现当班设备运行“零缺陷”的监控。

　　(2)包乘组各司机长：对管辖区域内设备的交接、保养、检修内容、质量监控并签字认定;每隔2-3小时对运行中的设备进行巡检，发现问题及时处理并如实记录。实现当日设备“零缺陷”的监控。

　　(3)技术室：通过月度设备检查和不定期抽查，以设备的实际运用状态质量来评价当日的日常保养监控质量，司机长的监控质量，维修组计划修质量。发现“缺陷和隐患”及时处理。实现当天对设备“零缺陷”运用情况的监控。

　　(4)公司：网格化管理，24小时对设备运用状况进行监控，发现隐患和故障及时处理，将各种设备运用信息及时传递给设备等管理部门。

　　现场监督体系是对设备的现场使用、维护保养情况进行监督检查，检查以现场检查和资料检查相结合的方式进行。特别是对重点设备实行24小时跟踪检查。

　　第三部分：维修保养监督体系

　　维修保养监督体系是设备投人正常运用的关键环节之一。从保养、故障修、定修、项修到大修都有个维修质量监督，每一环节都有有关人员签字认可并要求各种资料齐全完整。做到问题有据可分析，有责任者可追究，举一反三，吸取教训和有相应的措施，防止类似问题再发生。有好的做法，及时总结推广。特别是定修、项修、大修理做到全过程跟踪监督，提高维修质量，保证恢复或提高设备性能，最大限度地减少设备的“缺陷和隐患”，保证设备可靠运转。

　　第四部分：制定正确的检修计划

　　正确的检修计划，是准确解决设备存在的问题，合理安排检修人力、物力和现场生产作业有序进行的依据之一。尽管各类设备都有其一定的故障周期和检修周期，但是，由于实际工作中作业环境条件内容、维护水平和操作水平的差异，同类设备的检修周期并非千篇一律，同类设备经过相同周期的使用，现场运行状况存在很大差别。如果机械地绝对地按照预先制定好的检修计划，有可能造成过剩修或失修，不是造成资源浪费，就是造成故障停机维修。为此要借用先进的检测仪器、工具，以点巡检为基础，以现场设备运行状况为依据，建立每台设备技术档案，认真准确做好运转记录，维修保养记录，设备月、巡检等记录并以此来制订和修正检修计划。做到不浪费资源不失修，消除设备“缺陷和隐患”。

　　第五部分：建立有效的激励机制

　　(1)对班组实行责任承包制。对班组明确责任，规定权力，规范奖罚原则，做到三好四会四懂。(管理、使用、养修好;会使用、养修、检查、排除故障;懂原理、构造、性能、用途)。切实完成好自己应承担的养修项目。如日常的维修保养润滑等，严格按操作规程操作等，保障设备“零缺陷”运行。根据基础工作和生产任务完成情况，奖罚兑现。

　　(2)定量经济承包制。采用维修成本单机(单人单机，多人单机)考核。考核指标将维修费用与作业量挂钩。这种承包制，除责任承包中规定的技术、安全、养护等方面的要求外，还要和经济挂钩，可增强职工提高维修技术、维修质量、把握配件质量、精细操作、认真巡检的意识。

　　目标、执行、监督、改善、激励五位一体，共同创建TPM全过程管理，实现设备零缺陷!