谈到TPM管理，大家都不会感到陌生，这是制造企业较为常用管理方法和工具。中国是全世界制造的大本营，各式各样的产业在中国蓬勃发展，然而企业这些年来也面临生产设备经常故障的问题，对这个问题困扰最深的莫过于连续型生产的产业了，如化工、制药、发电厂等产业，因此以下我们就以TPM如何帮助一家国内知名化工行业实施的实际案例，做一个详细说明。

　　首先，我们先对化工流程与设备做一个初步了解。化工厂的生产流程具有下列几个特质，厂区通常很大。设备与设备间的材料大多是通过管路连接输送。设备通常曝露于室外。有数量很多传动设备，如循环泵、压缩机…等。设备故障时，通常无法马上维修，因为一旦停机维修，会对生产造成很大的损失。

　　因此化工企业在推动TPM时，我们不建议一开始就全面实施，这样多半会以失败收场，其主要的原因一是因为厂区太大、设备太多及基层操作人员对于TPM不孰悉且通常是存着极大的抗拒心理，在推动时会遭遇到很大的阻力;另一原因是因为人力不足，无法全面性的掌握问题，使TPM咨询活动无法在短时间内获得显着的效果，导致TPM实施进度一拖再拖，最后无疾而终。

　　首先组织TPM推动委员会进行现场的调研并选出TPM示范区是很重要的，因为示范区代表着未来推动的模式及大家仿效的依据，所以示范区必须慎选，被选出的示范初应具备下列特质：

　　1.是个重要的，且具代表性的区域或车间。

　　2.目前的设备运行状况不佳。

　　3.示范区成员必须要能完全的配合TPM改革活动，愿意全力执行与推广。

　　接着遴选示范区的种子人员，召开TPM启动大会，由高层领导向大家表达TPM执行的决心。紧接着进行推动委员及示范区种子人员的TPM培训，以上为TPM推动的第一个阶段–准备与启动阶段。此阶段最好在一个月内完成。

　　第二阶段将进入示范区整改阶段，阶段一与阶段二不宜间隔太久，最好接下去做。对于TPM示范区整改时应该要有一个懂得TPM实施的人来指导大家;这个人选，企业可由公司内部挑选有TPM实务经验的人或聘请顾问公司的人来担任指导的角色。对于阶段二的实施时间以3~4月为佳，若估计整改的时间超过4个月的话，则建议缩小示范区范围。

　　至于阶段二:示范区整改具体实施细节及步骤，BMGI的建议做法如下:

　　了解设备功能及运作情形

　　对于化工厂而言，一个示范区可能会包括好几个系统(如精馏系统、热氯化系统…等)，每个系统都有一些设备(如储存罐、压缩机、泵浦…等)。因此在进行示范区整改之前应先了解设备的运作情形及配置的情况，以方便下一个步骤的任务分组。

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