对企业而言，如果我们是在一台低效率的设备上进行相关的生产作业，不仅产量上不来，产品的质量也同样得不到保障，而所谓的安全生产就更加没有保障了。我相信不管是什么样的企业，员工都是不愿意使用这样的设备进行工作的。但是面对新设备、新机器高昂的成本以及旧机器淘汰的浪费，很多老板可能会陷入一个两难的境地。那么作为企业该如何去做呢?或许这个时候TPM是一个不错的选择。

　　所谓TPM(Total Productive Maintenance)就是全员生产维护，它是一套逻辑性很强的工厂管理系统，能够彻底排除设备的损失和资源浪费，使设备与人的效率最大化。TPM以创造一个有魅力的生产现场为目标，使企业内部机构与员工综合素质都能得到很大的改善，从而实现双赢。可以说，持续改善是TPM的代言词，它可以为设备注入新生力量，使之成为人见人爱的设备。

　　众所周知，推行TPM越早越好，它可以让大事化小，小事化了，而不是到最后来集中整治修理，不但大费周折，而且不一定有效。这正如一个人，如果哪个部位有点小毛病，一般不会影响一天的正常生活，甚至还会因忙碌而忘记有哪里不适，但若置之不理，随着时间推移，身体不舒服到扰乱生活的时候，事情已经变得严重起来，甚至已经错失了最佳治疗时间。设备亦是如此，它需要时时保养、爱护。否则，它也会因少一个零件或一点小毛病而造成一次大修。

　　TPM的成功是建立在一个强大的执行力、高素质的合作团队、完善的监控与作业标准基础上的，它的成功会让我们的工作更加方便、轻松。在推行前，很多员工因为少零件，工作起来甚是麻烦，如缝纫设备有时就因缺少一个机头支撑杆在清扫时非常不便，因而导致很多员工不愿清扫，最终致使机器效率下降甚至出现安全隐患。

　　推行TPM需要全员参与。我们在推行TPM工作过程中，总会遇到各种阻力，很多人认为设备的维护只是机修人员的事，设备遇到问题时总是一副事不关己的样子。事实上，我们应该从思想上转变对设备维护、保养工作的态度。要知道，机修人员是有限的，他能发现的问题也是有限的，很多时候，发现问题的都是操作者，因此，操作人员更应该做好设备维护，做到谁的区域谁管理。

　　希望通过TPM活动，把维修人员一方的积极性变成维修人员和生产人员的两方的积极性，从而有效地提高设备运行的可靠性和效率，让企业更好、更快、更省，在实现工厂利润最大化的同时，真正实现企业与员工共赢。

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