TPM管理是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。

　　TPM解决问题的步骤和TQM几乎是一样的，即现状把握、目标设定一原因分析——对策拟定与对策实施——效果确认——标准化。在实际应用中各家企业名称或做法虽有所不同，但整个架构与逻辑大同小异。例如，丰田汽车解决问题的步骤揉合了防错法和8D的一些概念在其中，当然6S管理咨询和TPm在解决问题的过程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE,VA/VE,QCC等都是一样的。

　　方法/步骤

　　(1)现状把握，确认问题的特性。可以用层别法来区别问题的现象，明确问题所在的工序及问题所产生的影响。

　　(2)目标设定，确认应该可以得到什么结果，在什么时间内解决等。可以利用6S咨询管理和目标管理来解决，注意设立目标的SMART原则。

　　(3)原因分析，调查发生的问题，追溯问题的根源。可以从5M1E(人、机、料、法、环、测)分析法来查找，依图面、标准、指示书、加工书、原理、设备、机能等调查SM1E,制成问题点一览表，利用5WHY的方法来找到根本原因。

　　(4)对策拟定与对策实施。可以根据调查的结果与根本原因来制定相应的对策，并实施对策。

　　(5)效果确认。可以依照实施后的结果来验证问题是否得到解决，为保证问题真正得到解决，应该持续验证几次或者经过一定时间的跟踪验证，最终来确认是否真正解决了问题。

　　(6)标准化。这.里有两层意思，一是形成操作的标准，提炼成程序;二是利用一些6S咨询方法和手段，例如防错法来对问题进行改造，实现简单化、省人化等防止问题再次发生。

　　先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作，延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。

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