TPM管理是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。 对设备管理而言，其主要目的就是提高设备的效率，即重点限制并降低其中的六大损失。通常所说的六大损失即设备停机时间损失，设置与调整停机损失，闲置、空转与暂短停机损失，速度降低损失，残、次、废品损失(缺陷损失)，产量损失(由安装到稳定生产间隔)。那么企业该如何去做好TPM设备管理呢?

　　一、使企业从传统的“经验管理”向“科学管理”方向过度。

　　设备管理工作作为企业5S咨询管理的重要环节，也应随着公司的发展而不断优化和创新，从传统的“经验管理”逐步向“科学管理”过渡，建立一套符合实际情况的设备管理体系。

　　二、提高企业中的设备预防维修水平

　　通过岗位日常巡捡，及时发现异常和排除故障;通过设备专业联检，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查和分析统计，掌握准确、及时的设备运行状态数据;通过专业联合技术诊断，在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析;通过设备劣化趋势TPM管理和5S咨询活动，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据。通过以上四种预防维修方式，给设备加上四层牢固的防护线。

　　三、利用先进的设备诊断技术，使企业实现设备时候维修向预知状态维修过渡。

　　采用诊断技术，保障设备运行状态稳定。设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。实行设备的精密诊断工作将是未来企业设备管理需完善的工作之一。

　　四、加强企业中设备工作环境管理

　　设备工作环境管理是设备要有自己的最佳工作环境，设备的密封、润滑、工作介质以及周围环境等，都属于设备的工作环境。设备工作环境良好是提高和巩固设备完好状态的重要保证，也是生产过程中不可缺少的重要环节。

　　五、在企业内提倡主动维修

　　通过磨损检测、振动检测、温度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故障维修、日常维修。

　　六、以企业的成本管理作为纽带来提升设备的综合效益。

　　强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础，设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本，控制设备停机是提高设备综合效益的关键，实施全面预算管理是设备成本管理的核心。

　　七、加强企业的创新力度

　　企业设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。要实现管理思想创新、狠抓6S咨询管理手段创新、做好设备技术创新。

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