一个大型生产企业对设备管理的优良确定的产品生产的质量。TPM管理是对企业设管理的最佳方式。任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品(服务、情报)要大于投入的3M(材料、人、设备)，生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资;方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。由此说明，TPM咨询管理是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。

　　TPM的推进原则

　　1.坚持自愿自律

　　TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。

　　2.坚持实践主义

　　TPM是什么意思是全员生产维护管理也是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。

　　3.不断改善业务

　　TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。

　　4.明确各阶段目标

　　正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

　　5.个人与组织共发展

　　要进行以人为中心的TPM培训活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。

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