TPM管理是全员参与的设备维护管理工具，能够有效改善设备的不良使用状况，降低故障率，提高生产效率，很多企业都纷纷效仿实施，但是不少企业都失败了，失败的原因有哪些呢?

　　首先，我们对我国企业存在的形态做一下分析。在我国，企业分为国营企业、集体企业、合资企业、私有企业、国外独资企业等几种形式。多种企业形式的存在以及不同企业的制度、管理氛围、员工的薪酬等都存在着巨大的差异，这就导致了员工对企业的向心力的减弱，跳槽频繁。而TPM管理是一个要求有连续性的长期工作，在企业，人走茶凉的事时常发生，TPM管理半途而废也就不奇怪了。

　　接下来我们重新认识一下什么是TPM管理。TPM管理是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

　　1.TPM管理的五大支柱

　　(1)最高的设备综合效率。

　　(2)设备终生全系统的预防维修。

　　(3)所有部门都参加。

　　(4)从最高管理层到工人全体参加。

　　(5)实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。

　　2.优秀TPM管理小组活动的标志

　　(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。

　　(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

　　(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

　　(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

　　(5)小组具有自主维修能力。

　　3.TPM管理的三个“全”

　　全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM管理大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。

　　4.TPM管理要达到的三个目的

　　(1)提高设备的综合效率。

　　(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

　　(3)树立全新的企业形象。

　　5.设备的“六大损失”

　　设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

　　6.TPM管理的三圈闭环循环

　　TPM管理活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM管理通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM管理分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使TPM管理进入一个良性发展，循序渐近。

　　了解清楚TPM管理的内涵，逐步实施，慢慢改善推进，形成一套完整的管理系统，设备改善只会日新月异，企业的发展指日可待。

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