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　　1.TPM管理对设备进行初期清扫。例如：机腔的打开清扫，冷却及过滤系统的油泥清除。

　　2.TPM管理污染源及清扫困难点的对策。这样可以保证清扫的效果，降低员工清扫难度，同时也能缩短清扫时间。比如观察刀具加工过程中铁屑飞溅的方向而把吸尘器口正确对准位置;观察切削液滴漏的位置(这个位置也许员工不易清扫到，这就要求管理人员要想办法改善，让清扫变得容易)。

　　3.TPM管理操作者和管理人员都要掌握设备的基础知识(包括设备的压力、驱动、润滑、电器等几大系统的基本原理)，只有掌握这些知识，能熟练、灵活地运用，才能提高自检能力。

　　4.TPM管理将设备的正常与异常状态用目视管理的方法标识出来，让任何一个不熟悉该设备的人，都能马上判定这台设备是否处于正常状态的能力。

　　5.TPM管理设备上的各种标识要健全，便于员工方便操作设备。比如加油点、油种、添加量、添加周期;各种仪表的指针是否处于正常范围;判定油路是否畅通等。

　　6.TPM管理检查各种安全防护装置是否具备安全防护作用，各种启动护罩的双联开关是否失灵以及开关是否完好、方向性是否明确。

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