TPM管理模式以保障人员安全、工作环境及减少资源消耗为目的，并识别环境污染和风险因素。制定目标和控制指标，提供切实可行的管理方案和对方案的实施进行控制。针对重要因素，制订相应的应急准备和响应措施。定期评审措施的实施绩效，并进行持续改进。

　　所谓品质保养是「为了保持有完美的产品品质(100%良品)，就要保持设备之完美」为其基本思想，从而开展下列各项活动：

　　1.以不产生品质不良之产品的设备为目标，来设定零不良之条件，并依时间序列点检及测定该条件。

　　2.确认该测定值在标准以内，藉以预防品质之不良。

　　3.观察测定值之变动情形，预知发生品质不良之机率，以便事先采取防患对策。为了防患由于设备及加工条件所引起的品质不良于未然，可将品质保证活动与设备管理活动结合起来，藉以探讨品质特性与原材料条件、方法条件及设备精度等之关联性，以便设定不产生不良之设备条件。这种条件设定，就是将不良要因明确化，亦即为了生产良品，就应该设定并维持其原材料、加工方法及设备精度等条件，且以自主保养活动与技能教育训练所培养出对设备专精的操作人员为基础，进而谋求对所设定之条件进行维持管理，以实现零不良之目标。

　　设定不产生不良之条件时，最重要就是要从过去所检查的产品记录中掌握不良的发生原因，并从而采取对策之做法，改变对品质有所影响的各「点检项目」，再依时间序列加以测量，此一测量值在超过所设定基准值前就能采取对策之做法。

　　只有产品品质好，对社会的价值才会提高，才能在激烈的市场竞争中生存发展，并在未来的竞争中占据比较大的优势。TPm管理的推广得到企业的好评，建立企业良好信誉形象。

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