中普咨询公司,中国设备管理权威咨询机构,为客户提供精益TPM,设备管理咨询,tpm设备管理,tpm培训,tpm咨询,tpm设备管理培训等设备管理信息化平台整体解决方案.

　　1、在顾客需求时，弹性的根据其需求来生产

　　如此一来，便可降低公司存货及因为存货量过高而产生的其它问题。

　　2、降低未能售完货品的风险

　　TPM管理咨询公司只依照顾客订单来生产，就无需担心堆积与整理存货的成本。

　　3、平衡员工机器设备的使用

　　由于某些产品的制造耗费较少工作，另一些产品的制造则较费时费力，所以，公司可以创造标准化的工作，使生产平均化。只要在生产了耗费较大功夫的大型产品之后不是接着生产另一具大型产品，员工负荷就能减轻。公司以此来安排生产日程表，便能使一天的工作负荷平均化。

　　4、使上游流程及工厂的供货商面临平稳的需求

　　若公司对上游制造采用准时生产制度，供应者每天平均送货，供货商便能获得稳定平均的订单。这使它们得以降低存货，把节省下来的成本反映在提供顾客更优惠的价格上，使双方皆因此而受惠。

　　管理咨询，要说可以在任何情况下做到这种生产均衡化，你可能会觉得难以置信。TPM管理咨询公司的某位工程师是个非常严谨的人，对工作观察入微。他彻底分析了精益企业的大型压模流程，发现大部分的工作可划分为两类：一类是浪费;另一类是当压模仍然在制造零部件之际，可以同时执行其他一些工作。他把第二类的工作称为“外部整备”(external setup)，有别于当压模停止生产时就无法执行的工作--“内部整备”(internal setup)。

　　在传统的大规模生产方式下，整备工作团队在进行生产线从一个模型切换至另一个模型的工作时所做的第一件事是停止压模的生产作业，此工程师心想：到底有多少切换工作时可以在压模生产作业还在进行中可以执行的呢?

　　于是，他针对重新安排一位操作员的工作场所，并做了其他技术性改进，直到在执行压模工作的同时此操作员没有任何切换整备工作为止。诸如取得印模与工具、预热印模、把印模摆放在压模旁等工作都是外部整备，可以在压模还在制造零部件的过程中同时进行。当他最后把压模生产线停止时，剩下的工作只是转换至印模，然后启动生产。

　　TPM管理咨询公司这些先前花上几小时才能切换至印模生产的数百吨重压模，如今只需花费几分钟就可以完成切换作业，就像在赛车途中，赛车手快速加油后重返赛车跑道上，前后花不到1分钟的情形一样，管理咨询。

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