1.TPM设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业TPM设备管理人员搞TPM设备管理，缺少自主管理意识和全员TPM设备管理观念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。

　　2.维修工作还带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停机得不到较好的控制：维修不足和过剩维修的情况时常出现。

　　3.管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着TPM设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时发生换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得TPM设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于“法“治，缺少一套规范化的TPM设备管理体系。

　　4.目前TPM设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态;将TPM设备管理看成是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高TPM设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。

　　存在这些问题的根本原因在于TPM设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以在TPM设备管理中引入TPM思想，提高改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐步建立、完善TPM设备管理保证体系。

　　要深刻理解TPM设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合;其次，要认识到TPM设备管理工作无论在任何情况下，都要提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标;都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作;都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样TPM设备管理体系才能更好的得到推进，TPM设备管理工作才能做得更好。

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