TPM是日本于1970年正式提出的培训方式。这一全员生产维修体制，既有对美国生产维修体制的继承，又有英国综合工程学的思想，还吸收了中国鞍钢宪法，是国际上先进企业到目前为止一直使用的方法。它着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养、维修体制。

　　( 一)培训对象的确定

　　推行TPM最大的一个特点就是全员性， 让每个人都参与进来，改变长期以来用者不管设备维护，修者不知设备使用状况的状况，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。因此，所有与焊接机器人生产线相关人员都参与进来 ,包括 :焊接机器人生产操作人员、维修人员、班组长、工段长、机械员、车间领导等，组成一个项目组。

　　( 二)培训时间的确定

　　由于20l0年车间的生产任务繁。脱产学习必然导致生产任务受影响，怎样处理培训与生产的矛盾呢? 仔细研究后 ，公司认为短时间内一下子灌输很多知识，职工不能全消化吸收，又耽误时间掌握知识有循序渐进的客观规律性，所以在学习时间的安排上大胆尝试，突破原有框架，在以生产为中心的同时利用零碎时间学习，每周讲一点，早班和中班交接班时抽4吩钟集中培训，较好地解决了工学矛盾。

　　( 三 )培训方式的确定

　　1 . 采用P方式进行集中讲授。

　　2 . 按照层层递进的原理和学习型组织的方式进行培训，重点是消化吸收，行动学习，学习工作化、工作学习化，将每天学到的知识应用到工作际中去。

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