TPM全面生产维护推进实务

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TPM全面生产维护推进实务

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　　本书作者常年在企业生产现场从事TPM的推进工作。书中在介绍TPM的基本概念和设备六大损失等人门知识的基础上，重点介绍了TPM推进各阶段的实施重点，包括自主维护、5S活动以及非生产部门的TPM活动开展模式等内容。并结合近年来企业普遍推进的HSE体系、质量管理体系等热点问题，探讨了如何将TPM活动和这些体系相结合。

　　本书非常适合国内各类推进TPM企业的管理人员、工程技术人员等专业人士阅读。

　　出版序

　　谢序

　　推荐序

　　作者序

第一章　什么是TPM

　　一、TPM活动的必要性

　　（一）提倡设备为主线的经营管理

　　（二）现代工厂管理及设备的有效利用

　　二、TPM的基本背景

　　（一）TPM的定义

　　（二）TPM的特色

　　（三）TPM的演进过程

　　三、TPM活动的概要

　　（一）TPM活动的八大支柱

　　（二）指标与相关方法的运用

　　本章摘要

　　一、TPM的基本理念

　　二、TPM的定义

　　三、丰田生产方式（TPS）和TPM的关系

　　四、TPM活动的八大支柱

　　五、TPM活动的目的

第二章　六大指标与设备的关联分析

　　一、生产量指标关联分析

　　（一）故障、损失

　　（二）设备综合效率（OEE）

　　（三）零故障与维修工程

　　（四）MTBF与MTFR

　　二、质量管理指标关联分析

　　（一）不合格品率（生产线不合格品率）

　　（二）设备慢性损失的对策

　　三、成本控制指标关联分析

　　（一）库存率

　　（二）维修费用

　　四、交货期管理指标关联分析

　　五、环境安全指标关联分析

　　工伤事故件数

　　六、士气指标关联分析

　　本章摘要

第三章　TPM活动常用方法概要

　　一、PM分析

　　（一）应用场合

　　（二）开展步骤

　　（三）实例讲解

　　（四）应用分析

　　二、MTBF分析

　　（一）MTBF分析的目的

　　（二）MTBF分析的应用

　　（三）制作MTBF分析表的注意事项

　　（四）MTBF分析表制作的五个步骤

　　三、最低维修成本模式分析

　　四、设备与质量的关系分析

　　五、质量性能图和质量构成要因分析

　　（一）适用时机

　　（二）方法介绍及实例介绍

　　六、防呆装置

　　七、“完美质量保证”（PQA）的开展

　　八、工业安全评价（PSE）

　　……

　　第三章　TPM活动常用方法概要

　　第四章　TPM活动推进步骤

　　第五章　TPM活动的重点--开展自主维护活动

　　第六章　奠定TPM的基础--5S活动

　　第七章　职能科室的TPM活动

　　第八章　TPM推进案例介绍

　　第九章　结束语

　　附录