为提高TPM管理水平，完成企业TPM管理任务，企业除重视TPM管理外，在TPM管理工作中，还应注意以下几个问题。

　　1、建立健全TPM管理机构，建立各级责任制，配备相应的专业技术干部，明确职责范围。

　　2、提高TPM管理的科学性，要采取与设备自身运动的客观规律要求相适应的管理方式、方法和技术。例如运用系统工程学、统筹网络技术等于TPM管理，大力提高TPM管理水平。

　　3、讲究TPM管理的经济效果。这是我国传统TPM管理制度中的薄弱环节。对企业TPM管理成果的考核，往往集中在技术成果方面，忽视经济成果。近年来随着经济体制改革的进行，一些与企业生产经营效益紧密联系的TPM管理考核指标，如单位产品维修费用的统计，设备可利用率等，已在不少工厂实行。为了控制用尽量少的设备生产出更大的经济效益，已逐步实施征收固定资产有偿占用费，提高设备折旧费。

　　4、正确处理机器设备与生产的关系，维修与使用的关系。只有正确使甩设备和搞好设备维修，才能使设备长期安全运转，为完成生产任务创造前提。那种只顾生产、不顾设备安全运转及维修的“拚设备”的“短期行为”是错误的。

　　5、企业的设备维修组织形式问题。“大而全”和“小而全”的维修组织是传统TPM管理缺点之一，但不少工厂还是喜欢这种维修组织，因为使用方便，便于解决问题。由于一个正常生产，设备运转率90%的工厂，其检修工作量是有限的，所以“大而全”和“小而全”必然造成人力、物力和财力的浪费。随着生产机械化自动化水平的提高，设备检测技术的发展，电子计算机的推广应用，设备维修专业化、机修车间包区域维修制、润滑管理专业化、备品备件应专业化、生产岗位工人包用、包修制等新型组织形式将目益得到发展。

　　6、TPM管理的原始记录问题。完整的原始记录是搞好现代化TPM管理的基础资料、编制预防维修的重要依据，是明确责任、奖罚分明的可靠证据，应该做好这方面的工作。这些原始记录应包括：设备进行巡回检查记录，设备事故报表及记录，设备点检及维护保养记录，设备检修记录，交换班记录等，并应及时综合整理、保存。

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