精益生产的核心思想在于“消除浪费、强调精简组织机构”和“不断改善”。前者是指从组织管理到生产过程，侧重于分析“产品流”、“物料流”和“信息流”，及时暴露问题，删繁就简，杜绝浪费，从而使“价值流，连续流动起来。后者则强调充分发挥人的潜能，力争精益求精，追求尽善尽美，精益生产模式所要实现的目标是低成本、高效率、高质最地进行生产，使顾客完全满意。TPM管理咨询分析该模式主要有以下几个特点：

　　1、准时生产(Just In Time, JIT)

　　它是指以市场为龙头，在合适的时间、生产合适的数量和高质量产品的一种生产方式。它是精益生产的支柱。TPM管理咨询发现它需要以拉动式生产为基础以平准化(Leveling System)为条件。

　　①拉动式生产

　　它是指以看板管理为手段，采用“取料制”，即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前进一工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。看板(Kanban)是保证准时生产的工具。以看板的生产指令、取货指令、运输指令来控制和微调生产活动，使生产储备趋向于“零”。这种现场自律微调的“后补充”生产，以多品种、高质量、低成本和零库存为目标，很好地响应了市场需求。

　　②平准化

　　它是指将产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现产品总量和品种数量的均衡。按产品总量的均衡就是将连续两个时间段(一般为一天)间的总生产量的波动控制到最小程度;按品种数量的均街就是多种产品在同一生产线进行混流生产时，不同的产品应交替生产，使各工序的生产和供应能够在总量上实现均衡，从而减少浪费，适应市场需求的多样化。

　　2、人员自主化

　　它是指人员与机械设备的有机配合行为，它也是精益生产的支柱，一旦生产线上产生质量、数量、品种等问题，机械设备就会自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。这种“防止失误装置”能够防止生产次品，制止过量制造，还能自动控制现场发生的异常情况。同时，将质量管理融入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动，防止了错误的继续传递。

　　3、并行工程(CE)

　　它是精益生产的基础，TPM管理咨询总结出它有两个特点:

　　①产品开发各阶段的时间是并联式的，开发周期大为缩短;

　　②信息交流及时，发现问题尽早解决，产品开发的质量、成本和用户要求能够得到有效保证。

　　CE不仅要降低产品生产过程中某阶段的消耗，如原材料消耗、工时消耗等，而且要降低产品全生命周期的消耗。

　　4、全面质量管理(TQM)

　　它是实现精益生产的重要保证，质量是企业的生命。TPM管理咨询认为对生产过程而言，好的质量不是检验出来的，而是制造出来的。TQM强调全员参与和关心质量工作，体现在质量发展、质量维护和质量改进等方面，从而使企业生产出成本低，用户满意的产品。

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