TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

　　保持设备完好，是企业TPM设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。

　　TPM咨询专家为我们提出：设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：

　　(1)精度、性能能满足生产工艺要求;

　　(2)各传动系统运转正常，变速齐全;

　　(3)各操纵系统动作灵敏可靠;

　　(4)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;

　　(5)电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;

　　(6)滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤;

　　(7)机床内外清洁;

　　(8)基本无漏油、漏水、漏气现象;

　　(9)零部件完整;

　　(10)安全防护装置齐全。

　　以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。

　　对于非金属切削设备(如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其相应的完好标准。

　　不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：

　　(1)设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象;

　　(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;

　　(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。

　　TPM管理设备的完好具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率(流程行业的企业可为泄漏率)的考核来了解和考查企业设备的完好状况。

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