TPM管理是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

　　从中国制造业总体上并不适合全面推行TPM模式，因为我国经济还没发展到那个程度。但这并不是说，当前我们对TPM这个大箩筐里的所有东西都不能用，还是有不少好东西可以拿来用一用的，比如我比较看好的5S咨询、点检以及PM小组活动中的提案活动等。

　　无论是原装进口的“5S”也好，中国化了的“6S”“7S”也罢，其都不失为一种现场管理的有效方法。不可否认，我们企业的现场管理，就和我们的市场经济发展处于起步阶段一样，也是初级水平。5S通过一整套方法、措施，使工作现场保持整洁顺畅，且不说对工作效率，对设备本身都有好处，就是对员工的心情也极有帮助。可以毫不夸张的说，5S是一套操作性很强的现场5S管理咨询方法，值得大力推行。只是有两点要提请大家注意：其一，5S过于注重形象，有形式大于实质的嫌疑;其二，严格按照专家指导的5S标准，需要花费不小的人力和资金，从经济性分析到底是否划算，是很有必要的。当然，若主要为了外观形象宣传的需要，或突出领导管理的高水平，那就无所谓了。

　　源于TPM的设备点检，在最近两三年备受业内关注。因宝钢率先发展而成的点检定修制，以其先进的预测维修操作方式而得到广泛认同，中铝更是进一步提出了“创建经济型设备状态预知维修模式”，设备管理专家张孝桐先生继而提出了适应我国设备管理发展现状的“设备管家”的理念。设备点检方式，因其可行性强而深入人心，成为当前我国设备管理的一大潮流。其最突出的特点有二：一是对设备状态的把握上，分出了层次、重点并综合了一系列的执行规范;二是避开了TPM着眼于设备却又使设备部门不能主导的弊端，成为设备部门依靠自身能力即可推行的管理难度较小的方式。我们有理由相信，在未来一段时期内，融合了LCC、RCM、监测诊断技术于一身的设备点检，将成为我国企业普遍采用的设备管理方式。

　　正如前文分析，推行PM小组活动，因受大环境的制约而在当前取得实效比较困难，但其中的改善提案活动，还是有一定可实施性的。无论哪级员工，发现任何缺陷问题并提出改进建议，本身就是对企业管理的贡献。如果企业能够高度重视并及时奖励，倒不失为一种提升员工凝聚力、认同度和5S咨询管理水平的有效方式。

　　TPM看起来很美，实施有难度，也有不少可取之处，很值得我们下大力气学习、研究。

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