TPM管理是从设备管理出发，对设备进行优化管理，提高设备的综合利用率，降低故障率，做好预防故障发生的准备，规范员工的操作习惯，全员参与维护保养，那么，除此之外，TPM管理还有哪些可取之处呢?

　　从中国制造业总体上并不适合全面推行TPM管理模式，因为我国经济还没发展到那个程度。但这并不是说，当前我们对TPM管理这个大箩筐里的所有东西都不能用，还是有不少好东西可以拿来用一用的，比如我比较看好的5S咨询、点检以及PM小组活动中的提案活动等。

　　源于TPM管理的设备点检，在最近两三年备受业内关注。因宝钢率先发展而成的点检定修制，以其先进的预测维修操作方式而得到广泛认同，中铝更是进一步提出了“创建经济型设备状态预知维修模式”，设备管理专家张孝桐先生继而提出了适应我国设备管理发展现状的“设备管家”的理念。设备点检方式，因其可行性强而深入人心，成为当前我国设备管理的一大潮流。其最突出的特点有二：

　　一是对设备状态的把握上，分出了层次、重点并综合了一系列的执行规范;

　　二是避开了TPM管理着眼于设备却又使设备部门不能主导的弊端，成为设备部门依靠自身能力即可推行的管理难度较小的方式。

　　我们有理由相信，在未来一段时期内，融合了LCC、RCM、监测诊断技术于一身的设备点检，将成为我国企业普遍采用的设备管理方式。

　　正如前文分析，推行PM小组活动，因受大环境的制约而在当前取得实效比较困难，但其中的改善提案活动，还是有一定可实施性的。无论哪级员工，发现任何缺陷问题并提出改进建议，本身就是对企业管理的贡献。如果企业能够高度重视并及时奖励，倒不失为一种提升员工凝聚力、认同度和5S咨询管理水平的有效方式。

　　TPM管理咨询专家认为：TPM管理实施起来有一定的难度，但也正如它能为企业带来的强大的效益，有难度才有挑战性，才能更好的将TPM管理理念深入人心。

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