TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，，很多人以为TPM管理就是设备维修保养，事实上不单单如此，通过设备的保养能够降低其故障率，提高生产量，延缓设备的使用寿命，最终能够达到降低成本，提高效益的目的。设备的维护工作不仅仅是维修人员的责任，操作人员正确的操作方式也是对设备的一种保养，TPM管理的设备保养有以下解释：

　　1、TPM管理对设备的使用。

　　①设备管理部根据设备使用历史资料、设备相关说明、设备操作规程及设备使用情况，编制设备使用制度草案。

　　②生产部补充完善设备使用部门编制的设备使用制度草案，形成设备使用制度，报生产总监审批。

　　③生产部负责“设备使用制度”的执行，并做好宣传、教育工作。

　　④在设备使用过程中监督“设备使用制度”的执行情况。

　　⑤操作人员要熟悉设备的性能，了解设备操作方法，严格遵守操作规程。

　　⑥所有设备均在规定的操作条件下使用，保证设备使用安全。

　　⑦设备使用前，操作人员应检查各项设备、附件等是否完好。

　　⑧设备管理人员定期检查设备使用情况，做好点检和巡检工作。

　　⑨设备管理人员要在检查过程中及时发现问题，结合5S管理和TPM的就发现设备使用过程中出现的问题制定相关措施，并及时解决好出现问题。

　　⑩根据生产班组提供的整改反馈编制相应报告，并存档。

　　2、TPM管理对设备的保养

　　①设备维修人员组织操作员工定期检查设备，落实设备检查要点，并记录设备日常使用情况。

　　②依照设备保养工作标准，设置日常保养、一级保养、二级保养，做好设备维护保养工作，维持设备的正常运转。

　　3、TPM管理设备的正常运转

　　①连续生产线上集体操作的设备，实行1/3区域当班检查和维护保养负责制。

　　②操作设备的过程中，严格执行设备操作规程，杜绝任何违规操作，确保设备的安全使用。

　　③如操作人员在操作过程中发现设备异常情况，及时上报和采取应对措施，力争现场解决。

　　④操作人员依照设备点检管理标准，做好设备日常点检。

　　⑤操作人员应填写“设备保养工作记录表”，并记录保养项目、时间。

　　设备管理，设备使用与保养维护，TPM咨询和TPm管理给予最为实际的指导与建议。

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