任何先进的管理技术在实施初期都会遇到各种各样的问题，这些问题严重阻碍了这些管理技术的推行。同样对于TPM设备管理在企业中推行同样也会遇到各种各样的困难，遇到困难首先第一步并不是马上放弃，而是需要结合实际情况解决问题。

　　1、组员参与小组活动的积极性不高，TPM管理的培训能力不足、培训效果欠佳。

　　解决措施:

　　企业在推进TPM管理的时候，应该发动全员参与，领导要积极支持，带头参与，公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部讲师的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果肯定不理想。解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行培训，特别是公司内部推进5S活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的TPM管理人员的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供。

　　2、对小组内制定的基准(清扫、注油、总点检)的合理性缺少指导，小组成员难于找到改善项目。

　　解决措施:

　　TPM管理活动的推进过程有一定的规律，必须严格按基本的程序进行，清扫、注油、总点检，步骤是一步步推进的，不能够同时进行。同时要给小组成员灌输这样的观点:公司所有的不合理都是改善项目，难于找到是由于员工发现问题的能力有限，而不是没有可以改善的项目。

　　3、TPM管理活动开展与生产任务存在一定矛盾，专业维修人员得到的指导和培训较少，车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力较差。

　　解决措施:

　　TPM管理急功近利，就会感觉与生产任务存在矛盾，实际上，TPM管理活动是需要一定的时问，本质上是为生产服务的，与生产并不矛盾。而专业维修人员可以通过开展TPM管理的技能4星的活动，提高维修技术能力。车间推进管理人员则必须进行培训，了解如何进行TPM管理活动的指导，通过顾问的培训是最好的方法。

　　4、部门主管在TPM管理活动中找不到合适的定位，设备维修人员和设备专业管理人员参与活动的积极性较差。

　　解决措施:

　　部门主管在TPM管理推进中主要的职责是对活动积极的支持，充分的肯定，并提供活动的条件。为了提高设备维修人员和设备专业管理人员参与活动的积极性，必须建立公司的改善提案制度体系，并且进行适当的奖励。

　　5、在前期的各阶段活动中，每一阶段活动完成并诊断后难以保持。

　　解决措施:

　　每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的，诊断的条件就包含对于前一阶段的维持状态的评价内容，维持不好是不能够通过诊断的，必须在维持好的前提下才能通过诊断。

　　TPM管理是以生产综合效率极限化的体质为目标，通过动员全员参与和一系列的措施方法，使得企业生产过程中做到“零灾害、零故障、零不良”。从而提升企业的经济效益。

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