tpm设备管理活动的进行需要全员参与，上到管理层下到员工，所有人都不能懈怠蹭蹭推进，真正做到全员参与，这样才能建立起一个强有力的推动机构，TPM管理才得以推行。

　　开展tpm设备管理活动，是一种行之有效的设备管理模式。这种以全员参加为特征的生产维修体制，已被很多企业逐步接受。开展tpm设备管理的实践过程，可以分为以下六步

　　从培训入手，夯实tpm设备管理活动基础，是TPM管理活动开展之初，需要进行大量的培训工作。培训是开展tpm设备管理的基础，也是成功的关键。这个阶段的培训只是tpm设备管理初期的培训，随着活动的展开还要进行每一个阶段的培训，应该说培训工作贯穿于TPM管理活动的全过程，tpm设备管理的培训是从上而下逐层展开的，如车间主任对工段长进行培训，工段长对生产线线长进行培训，线长对操作工人进行培训，这样一层一层地展开，培训效果才比较明显。

　　建立规章制度，制定tpm设备管理活动的分阶段目标tpm设备管理活动是一个长期的活动，根据企业的设备状况，可分阶段进行，实施中要制定明确的阶段目标。这样，随着改进活动的不断开展，各个目标逐一实现，企业的设备管理水平便可逐步得以提升。需要指出的是，tpm设备管理活动的每一阶段都应有计划、有检查、有总结，按照PDCA法则进行。

　　看板管理明显直观、便于操作很有实用价值tpm设备管理的活动过程，可以利用活动板标示出来。车间有车间的活动板，生产线有生产线的活动板。每个车间及每条生产线的活动板内容不尽相同，但它们有共同点，是依据上一级的中长期目标分解而成的;只是活动的内容和方式不同而已。

　　tpm设备管理活动的重点在于抓好现场的基础工作现场工作是一个企业综合管理的基础，tpm设备管理活动更能充分体现现场工作的重要性。活动的目的不仅在于提高设备的清洁度、可靠性，尽可能地减少各种故障、损失和浪费，提高设备的综合效率;更重要的是要通过tpm设备管理活动提高员工的素质，使员工不断养成良好的习惯，养成向不良行为、不良品质挑战的风尚。

　　对tpm设备管理活动的升级设想：通过运行实践，针对企业各生产分公司及车间推行tpm设备管理活动的现状，应分别制定今后的工作目标。例如新产品车间的步子明显要快于其他车间，那么新产品车间就要继续作为样本。目前新产品车间已进行到自主保全的第四步，而其他个别车间第一步还没有做好。

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