TPM管理在表面上虽然是对设备的维护保养，可实际上它所存在的意义是不止如此的，而且TPM管理在各行各业的推广实施中，能提高企业的竞争力，能整改员工的工作作风以及提供企业管理水平。推行TPM管理对企业管理具体的意义是体现在哪的呢?现在就随tpm咨询机构一起来了解一下吧!

　　1、形成TPM管理理念

　　开展TPM管理活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献，这就是一种非常重要的管理理念。

　　2、强调全员的参与意识

　　全员的参与意识是推行TPM管理活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM管理等各项活动，在参与6S管理和TPM管理意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。

　　3、要求员工成为复合型人才

　　传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，生产就停止，等到维修员修好机器后才能重新开始操作，这样势必影响到企业的生产产量和经济效益。而TPM管理活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。

　　4、养成员工的自律习惯

　　TPM管理活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规则的习惯。

　　5、追求“零化管理”

　　在TPM管理活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防;在质量管理活动中，“零化管理”意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供“无缺陷”产品;在间接部门工作中，“零化管理”意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现“零出错”。这些“零化管理”的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十全十美”的作风。

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