TPM管理体系活动内容非常复杂和巨大，需求很多的前期工作，需求投入很多的人力和资金，公司不可能一会儿把他们全部做好，要构建一个合适自个公司的TPM管理体系更是难上加难。我们这儿不在讲述TPM的履行过程或程序，而是经过TPM管理中的一些方法与技巧与生产实践结合起来，评论TPM的履行。

　　一、TPM管理点检活动：

　　为了保持生产设备的原有功能，经过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简略的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规则部位(点)进行有无反常的防止性缜密查看的进程，以使设备的危险和缺点可以得到前期的发现，前期防止，前期处理，这样的设备查看称为点检。包机活动与点检相似，仅仅将全部设备分给设备的操作者，通常多用于备用设备的查看。点检主要是经过设备操作、修理、管理人员对设备运转状况的监测，及时发现设备劣化的倾向，防止TPM管理设备毛病，完成防止修理。

　　点检人员的能力水平及责任心是点检活动最关键的环节。为了保证点检活动可以获得应有的效果，设备管理人员需对操作者进行对于设备“四懂三会”的训练，使点检员有能力及时发现设备工作情况的失常，在设备发生缺点前及时进行处理，达到避免修补的目的。

　　为了保持生产设备的原有功用，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简略的工具、仪器，依照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无反常的避免性细致检查的进程，以使设备的风险和缺陷能够得到前期的发现，早期避免，早期处理，这样的设备检查称为点检。包机活动与点检类似，只是将悉数设备分给设备的操作者，通常多用于备用设备的检查。点检主要是通过设备操作、修理、管理人员对设备运转情况的监测，及时发现设备劣化的倾向，避免设备毛病，完成避免修理。

　　点检人员的才能水平及责任心是点检活动最要害的环节。为了确保点检活动可以获得应有的作用，设备管理人员需对操作者进行对于设备“四懂三会”的练习，使点检员有能力及时发现设备工作情况的失常，在设备发作缺点前及时进行处理，到达避免修理的目的。

　　二、TPM管理小组改善活动：

　　TPM管理小组活动是TPM管理中的一个亮点，他是将以班组为单位全体员工分成几个小组;经过全体员工的参加，对某一个生产问题提出改善方案，并找到最优的方案解决生产问题。小组活动时，以不守约束宣布意见为准则，每个人都要活跃宣布自己的意见，也要一起认真听取他人的意见，最后把每个人提出的意见整理出来，形成解决方案。TPM管理小组活动应有一个按部就班的进程，开始，员工还无法自己发现生产中的问题，这就需求管理人员定时提出一些简单的生产问题需求小组进行解决，经过一些小问题的处理，增强员工的处理问题的自信心，提高发现疑问、处理疑问的才能，再逐步处理一些杂乱的生产疑问，最后每位职工都能自行发现疑问、处理疑问，到达改进的意图。

　　三、目视化管理

　　目视化管理是TPM管理中的另一个亮点，是使用形象直观而又色彩丰富的各种视觉感知信息来安排现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手法，也是一种使用视觉来进行管理的科学方法。咱们能够举几个比如来阐明一下：

　　咱们生产车间都存在一些管线，有水线、油线及物料线，因为管线都为钢管，所以很难区分管线内的介质是什么，在清理管线或发作毛病时，很简单形成安全事端。咱们能够在每条管线上标明介质和流向，这样，发作毛病时，操作人员能够很明白的知道该怎样处理，是否需佩带防护用具，也明白该封闭哪个阀门，不至于封闭下流的阀门形成事端。

　　这即是一个简单的目视化管理的比如。此外，咱们还能够对阀门的开度、压力表的压力等部位进行目视化管理，以便利操作人员查看，减少操作人员的工作量。

　　在设备操作中咱们也能够使用目视化管理，将设备操作的一些关键张贴于设备操作柜上，让操作者随时都能够看见这些操作要点，减少误操作，同时即是没有操作过该设备的人员也能够进行开停机操作。

　　总之，目视化管理是种十分灵敏的管理方法，在设备管理、生产管理及现场管理等方面均能够使用。在使用过程中需求咱们依据本单位生产的实际情况进行目视化管理，不用拘泥于方式，只需达到咱们所需求的目的就能够了。

　　以上介绍了几种TPM管理中的窍门在实践中的使用，TPM管理中还有许多的窍门，比方看板管理、“一个流”管理模式，“5W”办法等，需求咱们在出产实践中灵敏使用，才能到达预期的作用。

　　TPM管理是一种十分有用的管理工具，但他也是一个十分巨大而复杂的系统，咱们不可能一会儿把他们做好，需要我们结合生产实践，一件一件地做，不断地深化下去，在逐渐履行的过程中，经过一些激励机制，调集广阔员工的积极性，终究到达全员参与生产管理的方针，使咱们的生产管理更上一层楼。

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