在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去积极参与的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。

　　1.机械设备维护保养，提高机械完好率。

　　2.单机核算帐目，进行成本分析，加强经济核算。

　　企业应加强设备的单机、机组核算，对每台设备应建立核算卡，对租金、燃油、电力消耗、维修费用登记造册，逐一核算，对可变成本和不变成本做到心中有数。

　　3.健全TPM设备管理机构与制度。

　　要切实加强企业TPM设备管理的基础工作，完善行之有效的TPM设备管理规章制度，落实到基层工作岗位。各种机械都要严格实行定人、定机、定岗位职责的""三定""制度，把设备的使用、保养、维护等各个环节落实到责任人，做到台台有人管，人人在专责，这样，才有利于设备操作人员的正确操作和安全使用，加强其责任感，减少设备损坏，延长设备的使用寿命，防止设备事故的发生。

　　4.现场设备安全督查管理。

　　项目提高督查意识是强化现场机械TPM设备管理的关键，搞好机械TPM设备管理，光靠机操人员自身的素质是不够的，必须把TPM设备管理重心放在施工现场，项目部除了配备安全员外，必须配备机管工长，加强对机操人员遵章守纪、到岗到位、服务情况的监督、检查以及技术交底;同时对机械设备运行情况进行检查，发现问题及时整改。另外，公司和分公司职能管理部门“每月定期对施工项目进行安全检查，把设备安全纳入检查的范围。检查重点是设备用电安全、设备运转安全、设备维修费用等，以促进6S管理咨询强化设备安全管理迈向新高度。

　　5.培训教育工作，做到专业管理同全员管理相结合。

　　中普咨询公司,中国设备管理权威咨询机构,为客户提供精益TPM,设备管理咨询,tpm设备管理,tpm培训,tpm咨询,tpm设备管理培训等设备管理信息化平台整体解决方案.

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