对设备维修管理而言，要求生产线上设备，要始终处在一个良好的状态下，保持设备性能最优化，设备效益最大化，要把非计划故障停机时间最小化，设备维修费用合理化，促成设备产出效益和维修预算的多少相辅相成、够做到维修及时迅速，达到与生能产互相促进，以保证生产为服务中心，以促进生产的可持续进行，因此单纯的某一种维修方式将无法现实复杂的设备维修管理。

　　设备维修管理体制的推行实施原则如下:

　　(1)适应性原则

　　适应性就是满足客户和市场的要求，适应工厂的需要，保持工厂持续稳定的生产，使设备产出最大化，效益最优化。tpm设备管理目标直接产生于工厂的方针和政策，故设备维修管理水平的提升和完善是以工厂的经营目标为导向，在支持和服务于工厂方针和政策的基础上，在不同的层级归属上设定具体内容并量化目标，以满足工厂总体发展需要。

　　(2)先进性原则

　　先进性是指技术先进性和管理先进性，如何让设备的整个寿命周期达到经济性目标，就必须要注重先进技术手段和管理方法的应用。在采购设备时，优先使用先进技术设备，有利于团队自身对先进技术的学习。采用管理出效益，先进的管理方法能产生更多的经济效率。对落后的、或不健全的、非体系化的管理手段和方法进行改革和创新。

　　科技创新产生了非常多的管理方法，根据工厂自身情况选择相适应的管理方法进行推广，如TPM，关键设备重点管理等。先进性所带来的省时、省力、省钱效应会消减设备初始投资中较大费用，并使整个寿命周期来算仍是是经济的。

　　(3)安全性原则

　　“二不伤害”是设备运行、维修的前提是安全性，要不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害;安全生产和环境保护是所有设备管理工作实施的一大保障。

　　(4)结合性原则

　　批判的看待历史经验，传统管理中的许多方法和手段经实践证明确实是行之有效的，就要继续加以贯彻。现代管理往往更具前瞻性、创新新、革命性，但也不会是于全于美，所以要现代管理与和传统管理相结合。通过沿用传统的交接班记录，有效发挥EAM的自动化检测、电子化记录、远程监控功能。实现利润与成本结合，实现对环境变化和产品要求的快速反应。普遍与特殊结合，应对现代制造业的新发展，使设备维修管理适应多品种小批量的敏捷化制造的需求。

　　(5)持续性原则

　　通过每年对新技术的成熟度进行了解和分析，开展自主改造，不断地持续改进适应不断进步的技术要求，才能以满足设备维修管理的持续发展的目的，特别是一些诊断技术的应用，为设备维修管理创造持续改进的环境。

　　由此TPM的设备维修管理理论，在提高设备维修水平工作中，建立责任到人，全员参与、以点检为依据，以预防为基础，以可靠性为中心(RCM，定期检测，强化点检的计划预防维修管理体制，见图2-3所示。根据精益化生产模式，设备产能的主要损失时间是:故障停机、换线换料时间、换班停机和设备空转和低效运行、运行中的缺陷、产量降低。

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