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设备综合效率OEE分析与改善培训

时间:2024-10-22 09:10:29  来源:未知  作者:admin  点击: 0次

  培训目标

  在当前全球经济危机的冲击下,不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变,对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功,尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修,以此来提升设备的生产效率,但要用什么方法来考核和提升设备效率呢?为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

  培训对象 企业的生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部、工程部经理;TPM推进领导小组成员、IE主管、生产、维修主管等。

  课程内容

  一、认识设备综合效率OEE

  ◆ 设备的效率损失在哪里?

  ◆ OEE的由来与产生

  ◆ 为什么要使用OEE?

  二、如何计算设备的效率OEE

  ◆ 设备的综合效率OEE的原理

  ◆ 单台设备的OEE计算

  ◆ 生产线的OEE计算

  ◆ 结合实际的OEE计算练习

  三、设备综合效率OEE的分析

  ◆ OEE的行业先进水平是多少?

  ◆ 速度损失是多少?

  ◆ 空转及瞬间停止损失是多少?

  ◆ 现场使用中常常出现的问题

  四、怎样提高设备综合的效率OEE

  ◆ 现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)

  ◆ 技术方面的分析和改善

  ◆ 管理职责的分析和改善

  ◆ 共享数码安通灯的应用MPES

  ◆ 提升OEE的具体措施

  ①降低停机损失的分析和改善

  --TPM-自主保全AM

  --故障的快速分析与判断-PM、FTA

  --快速维修QM

  --预防维修PM

  ②缩短生产准备时间的分析和改善

  --快速换型SMED (观看录像)

  --快速换线

  --缩短暖机时间

  ③设备性能降低的分析与改善

  --设备性能降低的原因和种类

  --性能降低的改善与提升

  --设备的维修与改装

  ④产品不良的分析与改善

  --产生不良的原因

  --消除不良的对策

  --防呆法 peke yake

  五、OEE提升的方法与步骤

  ◆ 改善的组织-SGA活动

  ◆ 改善的方法与步骤(DMAIC)

  ◆ OEE改善事例

  ◆ OEE改善课堂实习