培训受众:

　　制造业高阶管理人员 ，生产部门 、设备管理部门主管、工程师，现场班组长。

　　课程收益:

　　" 制造业的设备管理很多时候处于被忽视的状态，除非出现故障才做应急式的管理，事实上良好的设备管理可以有效提高制造业的生产效率。TPM活动就是以全员参与维护的方式，缔造优良的设备管理系统，提高现有设备的最高限运用，其中的核心活动生产设备维护(PM)追求的是设备的潜力挖掘和合理使用。TPM主要目的是把实现人机互动，把设备性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法，从而获得生产系统效率之极限(综合效率化)实现安全性和高质量，有效减少设备突发故障，从而使企业全面提高生产效率。"

　　课程大纲:

　　1、TPM概述

　　" TPM的认识"

　　" TPM价值与应用实例"

　　" 常见单体设备组成系统展开说明"

　　" 常见流水线组成系统展开说明"

　　" 设备故障周期及安全问题实例分析"

　　" 设备的预防性维护和预见性维护"

　　2、设备运行效率数据分析模型

　　" 设备运行八大损失认识"

　　" 设备运行的品质和效率数据收集"

　　" 设备评价指标统计及意义(设备运行效率、设备利用率，设备停机率等)"

　　" 维护及维修成本统计"

　　" 特定行业设备评定指标实例讨论"

　　3、TPM导入步骤

　　" 设备管理现状调查及设备档案建立"

　　" 故障模式分析与建立"

　　" 现场3S活动"

　　" 机器缺陷项目维修"

　　" 建立预防性及预见性维护项目及标准"

　　" 建立预防性及预见性维护计划"

　　" PM设备保养及维修人员培训"

　　" PM必须硬件及外部支援准备"

　　" 实施TPM的目视化管理及组织活动，全员推行"

　　" 建立TPM指标，持续评价TPM系统"

　　第一天：总结与答疑

　　4、TPM组织建立与维持

　　" TPM导入项目人员权责 "

　　" 公司高阶主管的PM职责"

　　" 间接部门的PM职责"

　　" 知名企业PM组织实例分析"

　　" 5S 在PM中的关联应用"

　　" 发挥目视管理在TPM中的作用"

　　" 备品、备件的计划管理"

　　" 设备“五官法”维护的应用"

　　5、TPM活动的效益提升

　　" 精益生产原则及对PM提升目标"

　　" 设备KPI指标的建立及考核"

　　" JIT生产要求的产品快速切换准备"

　　" 设备产能节拍及工序时序分析改进"

　　" 制造现场布局有效性评价方法"

　　6、设备能力的持续改善

　　" 设备运行能力的改善方向"

　　" 防错及辅助工装的开发"

　　" 设备技改案例分享"

　　" TPM改进案例介绍"

　　总结与答疑