培训受众:
设备操作与设备管理部门的各级管理人员
车间主任及各级管理人员
现场改善项目负责人
课程时间：2天，12H
课程收益:
掌握设备管理的基本常识，树立TPM管理的理念及经营思想
理解TPM管理的理念、TPM管理的手段、TPM管理的目标;
掌握自主保全的方法、推行步骤及实施工具;
掌握专业保全的方法、推行步骤及实施工具;
掌握个别改善的方法、推行步骤及实施工具;
帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率(OEE)管理及提升机制;
掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧。
课程大纲:
第一部分：TPM的起源和基本思想
设备管理的困惑与问题;
设备管理的定义;
精益工厂的设备管理;
世界工厂对我们的启示
我们的差距在哪里?
TPM的起源
TPM的含义
TPM的三大理念
TPM的四“零”目标
TPM一大基石和八大支柱
一大基石的内涵
八大支柱的内涵
预防哲学是TPM的核心思想
TPM导入的12大步骤
第二部分：以现场为中心的自主管理(重点内容)
自主管理的内涵与定义
自主保全活动的理念：My Machine
技能上：设备专家
心理上：设备是“人“、需要精心呵护
自主管理的目的
自主保全活动的目标：零故障挑战
不合理、复原、微缺陷思想
防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
自主管理的着眼点
自主管理TPM成功的要点
自主管理的三现主义(现场、现物、现实)
自主管理的三者主义(TOP管理者、改善推进者、现场操作者)
TOPDOWN与BOTTOMUP
零故障推进的5大对策
零故障实现的3大方向
自主保全活动的三个阶段和 7大步骤
第一STEP初期清扫
第二STEP发生源难点对策
第三STEP清扫,润滑,点检基准
第四STEP总点检
第五STEP自主点检
第六STEP建立自主保全系统
第七STEP开展彻底的自主管理
多案例分享
设备状态的5S活动及可视化管理
“清扫就是点检”
不合理类型，不合理与设备故障之间的关系
发生源与困难部位
总点检6大系统活动
设备7大目视管理
自主保全活动的设备操作员技能提升：留住人才、锻造人财!
4星技能评估制度
特殊技能认定制度
特殊技能培训与提升
OJT与OPL培训
实现自主管理的9大工具
责任区域图(MA/MM)
设备MAP
红牌作战(缺陷的发现和改善)
定点摄影
看板作战(可视化管理)
自主保全基准书
.OPL
.小组会议
.TOP诊断
第三部分：以设备为中心的专业保全(重点内容)
设备管理在生产活动中的重要性
设备管理的领域范围
设备管理的目标
专业保全的作用和意义
专业保全的方式
专业保全的2大评价指标
设备的6大浪费与综合设备效率OEE
专业保全的7大步骤
1STEP：设备现状把握及评价
2STEP：构筑自主保全体制
3STEP：构筑设备信息体系
4STEP：构筑计划保全体制
5STEP：构筑预知保全体制
6STEP：专业保全综合评价
7STEP：挑战设备极限
计划保全管理
计划保全的定义
计划保全的范围
计划保全的步骤
1STEP：设备资料的收集和整理
2STEP：制定计划保全基准书
3STEP：确定计划保全的操作要领和手顺
4STEP：根据基准书及操作要领制作点检卡
5STEP：制定计划保全的实施计划
6STEP：将实施计划进行常态化实施
第四部分：设备综合效率(OEE)管理及提升作战
认识设备的6大Loss
设备综合运行效率OEE及管理方法
设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
设备管理中常见的6大误区
设备管理的绩效评估体系与管理职能区分：
设备综合效率OEE
设备故障率
平均故障损失时间
平均故障恢复时间
设备效率实例分享：
设备综合效率管理
效率提升作战
备件管理
专业技能培养与提升
第五部分：TPM设备点检制
1、TPM设备点检与点检制的区别
2、“三位一体”点检制及五层防护线
3、点检制的五层防护线关系表
4、TPM设备点检制的“八定”
5、设备点检制的6大要求
6、设备点检的分类与作业
7、设备点检种类表
8、学会进行设备内部点检
9、设备点检基准书
10、设备点检记录表
