培训收益：
1.通过本次培训，对国内外先进的润滑管理方法、具体措施和所获得的经济效益有全面了解，为进一步完善本企业的设备润滑管理和预知性维修体制提供决策依据。
2.能有效提高自己对设备润滑磨损故障根源的分析能力，掌握现代设备润滑管理的具体方法和实施步骤，能根据本企业的具体情况开展相关的润滑管理工作。
3.能对油品质量深刻了解，掌握油品质量评定方法和选型优化步骤。
培训对象：企业生产和设备管理人员;设备润滑、维修工程师和技师;油品采购及质检人员;可靠性工程师及预知维修技术人员;润滑剂行业专业人员、实验室分析师、运行经理等。
课程内容：
(一)全新的润滑理念与设备维护策略
1.设备维护不善对企业经济利润的影响
2.全新的设备润滑管理理念
3.有效润滑在避免设备故障中的作用(案例讲解)
4.国外先进企业开展设备视情维护(CBM)的基本策略
(二)机械设备的润滑理论基础
1.机械设备的摩擦、磨损及润滑
2.设备传动部件的磨损形式、磨损失效机理(图解案例)
3.设备传动部件的润滑形式、润滑失效机理(图解案例)
4. 不同设备传动部件对润滑油品质的要求特点、对润滑系统的设计要求特点
(三)润滑油脂基础知识及产品发展趋势
1.润滑油、润滑脂、 基础油、添加剂的种类及功能特点
2. 国内外润滑油的最新技术特点和发展趋势
3. 柴油机油、齿轮油、液压油、汽轮机油的性能特点、质量鉴别和选型(案例分析)
4. 润滑油脂的的性能特点、质量鉴别和选型(案例分析)
(四)设备润滑管理及润滑系统的维护
1. 设备用油选型、换油标准及换油周期的制订(案例分析)
2. 润滑油的管理和现场加油方法(案例分析)
3. 开展基于油液分析的“设备润滑与磨损状态监测”
4. 现场润滑油误用或混用的鉴别及预防(案例分析)
5. 现场影响润滑油使用寿命的关键因素(温度、氧化、污染等，案例分析)
6. 设备润滑系统的污染控制及为企业带来效益的案例分析
7. 油中污染颗粒的来源及危害及设备运动副“漆膜”的形成机理及预防(案例分析)
8. 设备润滑系统的污染控制方案的设计(过滤技术、过滤系统的设计和过滤器选择)
(五)国际先进润滑技术与方式的最新发展解读
1. 油气润滑技术、集中润滑技术
2. 固体润滑技术、纳米润滑技术
(六)油液分析及设备润滑磨损状态监测
1.油品质量评价方法和润滑磨损故障诊断步骤。
2. 油液分析技术贯穿“设备润滑管理的全生命过程”
3.针对不同的设备确定监测项目、诊断标准的制订
4.润滑油品质量评价项目、污染评价项目、磨损评价项目解读
5. 设备润滑磨损状态监测为企业带来效益的案例分享
(七)典型设备的润滑磨损故障机理对设备日常维护的影响
1.柴油机关键摩擦副的润滑磨损失效机理解读
1)柴油机润滑系统特点解读、故障征兆及故障根源分析
2)关键摩擦副(缸套活塞环、凸轮机构、主轴颈与轴承)的磨损和润滑失效机理
3)柴油机的润滑磨损失效机理对油品选型、日常维护、故障处理的指导作用
2. 透平机组关键摩擦副的润滑磨损失效机理解读
1)透平机组(燃气轮机、水轮机、压缩机)润滑系统特点解读、故障征兆及故障根源分析
2)关键摩擦副(滚动轴承、推力轴承、油膜轴承)的磨损和润滑失效机理
3)透平机组润滑磨损失效机理对油品选型、日常维护、故障处理的指导作用
3. 齿轮箱关键摩擦副的润滑磨损失效机理解读
1)齿轮箱润滑系统特点解读、故障特征及根源分析
2)关键摩擦副(齿轮齿面、轴承)的磨损和润滑失效机理
3)齿轮箱润滑磨损失效机理对油品选型、日常维护、故障处理的指导作用
4. 液压系统关键摩擦副的润滑磨损失效机理解读
1)设备液压系统润滑特点解读、故障征兆及故障根源分析
2)关键摩擦副(泵、阀、液压缸)的磨损和润滑失效机理
3)液压系统润滑磨损失效机理对油品选型、日常维护、故障处理的指导作用.
