认识的培训,解决为什么推行TPM。理念的培训,解决 “ 我要做”的思想问题。方法的培训,解决 “ 怎样做”的方法问题。
TPM是日本于1970年正式提出的培训方式。这一全员生产维修体制,既有对美国生产维修体制的继承,又有英国综合工程学的思想.
从TPM理论观点来看,设备维修应当遵循预防为主的原则,根据设备实际状态,有计划地进行。
TPM咨询专家指出,所谓TPM自主管理,就是遵循企业管理的原则和规律,运用现代管理理念和科学技术手段
TPM咨询师指出,TPM设备管理系统,以简单明了的操作理念,融入人体视觉学和人体工程学,为客户的使用提供了非常舒适而简单的操作界面
TPM管理是提高设备管理的最好方法。TPM是什么意思:是以全员全面生产维护管理为核心
无论什么样的设备维护理论,它的基本操作无非就是保养、维修和点检,这对员工来讲根本就没什么两样。TPM管理的推进重点不是点检或保养!
TPm管理是对设备的一项综合管理方法,通过一系列的改善,令到货管班焕然一新,并多次得到5S咨询管理的第一名,鼓舞了员工的士气,更加雄心壮志
TPM培训师指出,从理论上讲,TPM是一种维修程序;TPM管理工作是企业的重点设备管理工作,是企业实现精益生产的一个关键,那么该如何提高企业的TPM自主管理呢。
TPM管理咨询专家指出,对于设备操作人员来说一旦设备损坏,就影响自己的工作进度,影响自己的绩效,等维修人员来修理设备也需要一段时间,这就耽误了个人的整体生产效率。
谈到TPM管理,大家都不会感到陌生,这是制造企业较为常用管理方法和工具。中国是全世界制造的大本营,各式各样的产业在中国蓬勃发展
TPM管理追求的是最大的设备综合效率;对于整个生产系统而言,TPM追求的是最大的完全有效生产率。
TPM自主管理指的是从设备管理改善入手,以全员参与的方式,最大限度地提高现有设备的利用率,实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生.
TPM管理给制造企业带来的变化,提高全员的素养。TPM管理与其他的管理方式不同,TPM管理活动的发起方式是由上而下的活动
新一代TPM管理活动得到一定发展之后,又提出了更高标准的要求,它体现在TPM的五个特征上: