TPM管理是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。
设备维护中究竟哪种方法更好。无论是火热超常的TPM管理,还是众所关注的基于点检的设备管家制度,都是比较前沿的管理模式。
TPM管理不仅只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动,活动是以设备为中心
企业TPM管理建设的开展TPM管理是一种全员参与的生产活动,所追求的是如何把每一位员工、每一台设备的能力性能发挥到最大,最大限度的发挥作用
管理好一个企业有很多方式,TPM管理模式有他独有的特点。TPM管理工作是在企业设备领域新突破的一种管理领域,企业可以减少设备方面的投入,实现企业的高效益,也使得企业设备使
TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
TPM管理活动确实能给企业带来很大的帮助,但是同时我们也应该了清楚的认识到,在众多推行TPM管理活动的企业中,并不是所有的企业都能够从中获益,想要TPM推行取得成功推行技巧很
TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
TPM设备管理的目标就是减少设备的故障,提高备使用率。从而提高生产力。
TPM管理培训是对设备维护最优的管理,虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的,各自具有其独立的功能.
通过采用TPM管理培训,许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。
TPM培训公司指出,TPM设备点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能.
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
目前,国内很多企业亟待引入TPM管理,来提高设备综合效率,下面是TPM咨询总结出的,国内企业导入TPM管理的背景:
TPM的最大好处就在于调集全体员工的力量去做维护工作,把故障发生率降到最低点,以实现企业把成本控制最低,利润最大化的目标。