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TPM设备自主管理的具体实施步骤

TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
分析TPM管理与其他企业管理方式的关系

TPM管理推进需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分
在TPM管理中是如何发现设备缺陷

TPM管理使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。
学习TPM设备管理心得体会

近期，公司组织了TPM设备管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。
对班组TPM设备管理有什么建议

完美的质量需要完美的设备，完美的机器是生产顺利进行的基础，完美的设备是安全生产的保障，完美的设备造就高的效益
TPM设备管理常见的几种维护方式

TPM是一项全面的倡议，要求设备操作人员、生产计划编排人员、设备维修人员通过对设备进行维护、保养，使得所有设备对产品质量、产能、成本的负面影响减至最少。
国内企业实施TPM设备管理的通病

TPM设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业TPM设备管理人员搞TPM设备管理，缺少自主管理意识和全员TPM设备管理观念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。
学习TPM管理技能技巧

在市场竞争越来越激烈的环境下，TPM管理受到越来越多的企业认可并推行。现在也已经有很多的公司都把推行TPM管理作为企业中的重点工作之一.
学心TPM管理导入企业可行的方法

TPM管理是一个全员生产维护的管理方法。是企业生产管理的重要手段，企业在进行TPM管理导入的过程中通常会使用到以下的三种方法之一，下面我们就为大家介绍下TPM管理导入的三种方
TPM管理推进必须强调的几个小点

虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能
TPM能带来怎样的效果

在生产管理活动中TPM是当今一种十分不错的管理工具。但这并不代表企业只要实施TPM就能够带来多大的效果，这些还是与企业的执行力、TPM活动的执行方式、以及辅导方式有关系。
企业实施TPM管理活动的最终目标

总结TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
TPM管理在设备管理中的作用

在工厂里，设备管理是一项大工程，只有设备维护的好，生产才能正常运转，才能保证客户的需求，同时，也可以降低设备的故障率，延长其使用寿命，而达到节省成本，增长效益的目
分析TPM管理五个为什么

TPM管理从设备维护实际状态出发。模具厂早已提出要求，对品质异常要“问5个为什么?”，但效果并不太好。TPM是什么意思，就在于全员生产维护管理。
能成功推行TPM全员管理的几大因素

TPM刚刚引入到中国时，可能很多的人都不能够理解，但是随着推行的不断深入以及对于TPM的不断了解，我们开始对TPM的推行渐渐有了自己的想法，并期望通过TPM活动为企业带来利益。