在工厂里,设备管理是一项大工程,只有设备维护的好,生产才能正常运转,才能保证客户的需求,同时,也可以降低设备的故障率,延长其使用寿命,而达到节省成本,增长效益的目
TPM管理从设备维护实际状态出发。模具厂早已提出要求,对品质异常要“问5个为什么?”,但效果并不太好。TPM是什么意思,就在于全员生产维护管理。
TPM刚刚引入到中国时,可能很多的人都不能够理解,但是随着推行的不断深入以及对于TPM的不断了解,我们开始对TPM的推行渐渐有了自己的想法,并期望通过TPM活动为企业带来利益。
TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的,各自具有其独立的功能,但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动
在大型设备工厂推行TPm管理的必要性是不可小趋的。为了更好的实施TPM管理,设得到良好的运转。在推行中需要采取什么样的措施。解释TPM是什么意思:即全员生产管理维护。
TPM管理的发动,目标是让这一活动被全体员工所了解,让领导的决心和意图打动每一个人。 TPM是什么意思.是对生产管理及设备的维护保全。
TPM管理活动一般以5-10人为基本单位展开,进行提高设备运转效率,提高产品质量,培训设备保养人员,加强设备保养,个别改善等八个方面的工作
TPM管理为什么能取得如此巨大的效果?TPM管理为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM管理都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的八把利剑。 利剑一,安全
从TPM管理看实质是全面质量管理在设备管理上的体现,做好的关键能把人力资源,企业文化和生产管理有机结合起来,组成体系,统筹兼顾才能实现目标.
TPm管理体系有很多值得我们学习的地方。企业如果认为推行TPM确实很有必要,那么,就要审视一番自身的条件,是否具备了成功实行TPM的基本要素。
TPM管理活动是需要一定的时问,本质上是为生产服务的,与生产并不矛盾。而专业维修人员可以通过开展TPM的技能4星的活动,提高维修技术能力。
国内的企业主在大力普及TPM管理的的活动,提高员工的参与意识,使员工养成从我做起的自觉而自律的良好习惯,积极履行自己的职责和义务,讲究卫生,优化环境。
TPM管理不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,是追求整体利益的综合性艺术。
在推行TPM管理过程中,相对对于企业来说,TPM管理工作是企业生存的保证,TPM管理工作在企业中开展,延长了生产设备的使用寿命以及提高了设备的有效利用率
通过运用TPM管理能减少了百分五十甚至更多的设备停机时间,提高了企业的整体运行效果,同时得到很多顾客的称赞。传入国内很多的企业开始成功的运用了。