TPM自主管理指的是从设备管理改善入手,以全员参与的方式,最大限度地提高现有设备的利用率,实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生.
TPM管理给制造企业带来的变化,提高全员的素养。TPM管理与其他的管理方式不同,TPM管理活动的发起方式是由上而下的活动
新一代TPM管理活动得到一定发展之后,又提出了更高标准的要求,它体现在TPM的五个特征上:
TPM的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
TPM管理推进需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分
TPM管理使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中,不同的小组要体现特色和价值,明确目的。
近期,公司组织了TPM设备管理视频学习,通过视频学习,让我深深体会到,做任何事情都必须从细节抓起,从小事做起,我们要不断的提高技术水平及综合素质。
完美的质量需要完美的设备,完美的机器是生产顺利进行的基础,完美的设备是安全生产的保障,完美的设备造就高的效益
TPM是一项全面的倡议,要求设备操作人员、生产计划编排人员、设备维修人员通过对设备进行维护、保养,使得所有设备对产品质量、产能、成本的负面影响减至最少。
TPM设备管理仍处于被动管理阶段,主要依靠少数专业TPM设备管理人员搞TPM设备管理,缺少自主管理意识和全员TPM设备管理观念,无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。
在市场竞争越来越激烈的环境下,TPM管理受到越来越多的企业认可并推行。现在也已经有很多的公司都把推行TPM管理作为企业中的重点工作之一.
TPM管理是一个全员生产维护的管理方法。是企业生产管理的重要手段,企业在进行TPM管理导入的过程中通常会使用到以下的三种方法之一,下面我们就为大家介绍下TPM管理导入的三种方
虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的,各自具有其独立的功能,但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动,它们几乎都难以独自充分发挥其效能
在生产管理活动中TPM是当今一种十分不错的管理工具。但这并不代表企业只要实施TPM就能够带来多大的效果,这些还是与企业的执行力、TPM活动的执行方式、以及辅导方式有关系。
总结TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。