企业在推进TPM管理时不妨当作企业文化多宣传、多建设。打造一种全厂良好的氛围。
TPM管理自1970年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。1980年代传到韩国、台湾等国家和地区,1990年代中期进入中国。
一个大型生产企业对设备管理的优良确定的产品生产的质量。TPM管理是对企业设管理的最佳方式。
TPM管理追求的是最大的设备综合效率;对于整个生产系统而言,TPM追求的是最大的完全有效生产率。
TPM管理是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
TPM管理是全员对生产、设备的综合维护管理。企业要点点滴滴地追求合理化,使管理最简单化。
"TPM管理-节能降耗"是运用设备健康管理理论、模式和技术方法,有效解决企业"人的不节能行为和设备的不节能状态"。
TPM管理工作是企业在设备管理方面的突破口,是每个企业发展的重点方向。
随着时代的变迁,全面性与普及化的TPM管理趋势已无可避免,这个观念使得在各部门间横、直向的沟通与合作联系成一体
设备技术状态管理是TPM管理工作的重要组成部分,设备技术状态的好坏将决定企业生产经营活动能否正常进行。
推行TPM管理的企业有哪四大标准化,往往一提保障就不计成本,一提成本就放弃保障,这都是不对的。
企业界一直存在着一种疑惑:TPM是不是只有大企业才能实施呢?当然这个疑问并非无故产生
从影响执行力的主要因素来看,TPM管理体系的导人对于执行力的影响主要表现在三个方面:
TPM管理是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
在TPM培训管理推进过程中, 5个“为什么”是现场改善常用的方法之一,因为它可以帮助我们迅速查找出问题的真正原因,以便及时准确的解决问题,防止问题继续恶化,造成更多不必要