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制造业推行TPM的4个步骤

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
企业导入TPM管理的背景

目前，国内很多企业亟待引入TPM管理，来提高设备综合效率，下面是TPM咨询总结出的，国内企业导入TPM管理的背景：
简单说说对TPM管理的几个看法

TPM的最大好处就在于调集全体员工的力量去做维护工作，把故障发生率降到最低点，以实现企业把成本控制最低，利润最大化的目标。
TPM培训内容确定

认识的培训，解决为什么推行TPM。理念的培训，解决 “ 我要做”的思想问题。方法的培训，解决 “ 怎样做”的方法问题。
TPM培训对象,时间,方式确定

TPM是日本于1970年正式提出的培训方式。这一全员生产维修体制，既有对美国生产维修体制的继承，又有英国综合工程学的思想.
如何运用TPM管理理论优化设备管理

从TPM理论观点来看，设备维修应当遵循预防为主的原则，根据设备实际状态，有计划地进行。
TPM自主管理有哪些特征

TPM咨询专家指出，所谓TPM自主管理，就是遵循企业管理的原则和规律，运用现代管理理念和科学技术手段
企业TPM管理失败的根本原因

TPM咨询师指出，TPM设备管理系统，以简单明了的操作理念，融入人体视觉学和人体工程学，为客户的使用提供了非常舒适而简单的操作界面
TPM管理如何加强设备管理的方法

TPM管理是提高设备管理的最好方法。TPM是什么意思：是以全员全面生产维护管理为核心
究竟什么才是TPM管理的推行重点

无论什么样的设备维护理论，它的基本操作无非就是保养、维修和点检，这对员工来讲根本就没什么两样。TPM管理的推进重点不是点检或保养!
如何有效开展TPM管理活动

TPm管理是对设备的一项综合管理方法，通过一系列的改善，令到货管班焕然一新，并多次得到5S咨询管理的第一名，鼓舞了员工的士气，更加雄心壮志
企业如何提高TPM自主管理

TPM培训师指出，从理论上讲，TPM是一种维修程序;TPM管理工作是企业的重点设备管理工作，是企业实现精益生产的一个关键，那么该如何提高企业的TPM自主管理呢。
TPM自主保养操作人员应具备哪些能力

TPM管理咨询专家指出，对于设备操作人员来说一旦设备损坏，就影响自己的工作进度，影响自己的绩效，等维修人员来修理设备也需要一段时间，这就耽误了个人的整体生产效率。
TPM管理如何帮助企业做好基础管理工作

谈到TPM管理，大家都不会感到陌生，这是制造企业较为常用管理方法和工具。中国是全世界制造的大本营，各式各样的产业在中国蓬勃发展
分析TPM设备管理的几个维护方式

TPM管理追求的是最大的设备综合效率;对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大的完全有效生产率。