国内的企业忆在大力普及TPM管理的的活动,提高员工的参与意识,使员工养成从我做起的自觉而自律的良好习惯,积极履行自己的职责和义务,讲究卫生,优化环境。
要使TPM管理活动真正取得以上的效果,有效评价这些改善效果是非常重要的一环。
TPM管理中如何做好设备点检制,检管理制度是TPM管理推进中重点工作。它牚握着能否达到零故障的目标要素。
TPM管理内容全面而又精细。在国内推行TPM管理的狂潮大军中,只有企业员工对TPM管理有一定的基础性认识,才能够让企业在推行TPM管理顺利开展下去,受到的阻碍减少到最低。
实施TPM管理战略,全方位开展设备保全与保护。建立三位一体点检机制,形成分公司、厂部、车间、岗位;管理人员与一线员工;设备的维护、清理、检修、改造,三位一体全方位设备预防
保全工作全面化,全体的参与使保全工作成为TPM管理职责之一。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起,决心去做,决心去改变、去完善,才是最终成功的源动力。
TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动,活动是以设备为中心,因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面,其实现在的TPM范围已经完全扩展,理论上也有本
TPM管理要求全员进行生产维护,所以在维修过程中,大多考虑的是维修人员,而对于操作人员却很少或几乎不考虑,事实上,维修人员也只是具备基本的维修知识。
建立全系统的检维修系统,实现以生产为中心的预防性维修方式,降低维修费用。
TPM管理要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素,这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。
随着时代的发展,啤酒企业发展的迅速,生产啤酒的设备越来月先进,自动水平也越来越高,这些企业生产效率和产品质量产生了积极性作用
对于企业中的设备,如果都是随意而行,没有一个统一的规定制度,那么就会很混乱。
针对企业现行设备维修管理存在的问题,在引入TPM设备管理理论对其进行改进时,还必须遵循以下原则:
TPM(TotalProductiveMaintenance)的含义是“全员生产维修”,是日本人在70年代提出的一种全员与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
TPM设备管理修理,是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件,可以使设备性能得到恢复。